[实用新型]一种板件开槽液压剪切机用液压系统

说明书

技术领域

本发明属于板件剪切机领域，具体地说，涉及一种板件开槽液压剪切机用液压系统。

背景技术

剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。鳄鱼式剪切机适用于金属回收公司、废钢厂、冶炼铸造企业对各种形状的型钢及各种金属结构的冷态剪切；机械剪切机采用液压驱动、操作方便、维修简单，剪切力从63吨至400吨共8个等级。

如图1所示的一种板状零件，包括多个梯形槽缺口，加工该梯形槽缺口时，传统工艺为在机械冲床上冲裁单个梯形槽，因板件较厚，为防止板件变形需在模具上增加压紧装置；冲压完成一个梯形槽后，移动到下一个梯形槽缺口处继续冲压加工。此加工方法不仅效率低，且各梯形槽间距不精确。

中国专利申请号201410117228.9，公开日2014年6月25日的专利申请文件，公开了一种连续刃口纵横复合剪切机，其特征在于它包括剪切油缸、压料油缸、机座、压料头、下刀座、上刀座、上刀片和下刀片等组成。当上下刀片对剪切料进行剪切时，由于上下刀片是凹凸形的设计，所以，在完成一次剪切过程中，剪切料不单在横向上被剪断，同时在纵向上也被剪了数刀，形成一次剪切，剪切料在纵向上被剪成数段而掉下。该发明的优点是一次剪切，完成纵横双向剪切，无需二次搬运，二次剪切，生产效率高。但该发明申请公开的剪切机上刀座与下刀座分开设置，剪切过程中上刀片与下刀片容易发生偏移，剪切精度降低；同时油缸的行程不可控制，油缸行程过小，工件剪切不到位，油缸行程过大，容易损伤刀片，降低了刀片使用寿命。

中国专利申请号201210191243.9，公开日2012年10月3日的专利申请文件，公开了一种钣金件冲裁模具，属于钣金件加工设备技术领域。具有呈纵向排布的上模板和下模板，下模板上设有四个呈方形排布的导柱，导柱顶部穿过上模板并用螺母固定，导柱上套有弹簧；上模板固定有冲裁块，冲裁块顶部连接气缸，底部设有L形刀口，气缸和L形刀口分别置于上模板的上、下侧；下模板上设有方形凹槽，上模板下落时L形刀口伸入方形凹槽中。该发明钣金件冲裁模具，结构设计新颖，通过气缸控制上模板的下落，实现对钣金件的冲裁操作。同时，通过导柱及弹簧，实现对上模板的下落方向进行控制，从而提高了冲裁加工的精度。但该模具冲裁精度较低，弹簧的设置影响上模板快速、精确地下落，同时导柱与上模板之间摩擦大，发生偏移时容易使模具损坏或卡死油缸，造成压力机损坏。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有剪切机冲裁板件精度不高、效率低，使用寿命低的问题，本发明公开了一种板件开槽液压剪切机用液压系统，能实现精确控制剪切位置，剪切精度高；提高了生产效率，且能有效保护模具和油缸不受损伤，延长了模具和油缸的使用寿命。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种板件开槽液压剪切机用液压系统，包括压料油缸、液压控制装置和动力油缸，所述的液压控制装置包括电动机、油泵、电磁溢流阀；所述的油泵与电动机连接，油泵上的出油口分成三路分别与压料油缸、电磁溢流阀和动力油缸相连；所述的油泵与动力油缸之间的油路上设置有顺序阀和动力压力表；所述的动力压力表为电接点压力表。

优选地，所述的油泵与压料油缸之间的油路上设置有压料压力表。

优选地，所述的压料压力表为普通液压油表。

优选地，所述的压料油缸采用与动力油缸相同结构的油缸。

优选地，所述的顺序阀的动作压力为Py＝Fy/S，其中S为压料油缸的面积，S＝3.14/(4*d²)，d为压料油缸直径；Fy单个压料油缸的压紧力，单位为KN，Fy＝[(1/2)*F*b]/n，n＝2500mm，F为单个槽型受到的剪切力，即动力油缸的压力，单位为KN，b为槽型开口长度，单位为mm，其中F＝L*s*T，其中L为槽周长，单位为mm，s为板厚s，单位为mm，T为板料的抗拉强度，单位为Mpa。

优选地，所述的电接点压力表的型号为YXC-150BF，压力的选择P＝F/A，P单位为KN/mm²，F为单个槽型受到的剪切力，F＝L*s*T，F单位为KN，A为单个动力油缸上腔的面积，A＝3.14/(4*D²)，D为动力油缸缸体直径，单位为mm。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：