[实用新型]一种用于支撑后浇带的格构柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程施工设备技术领域，特别是涉及一种用于支撑后浇带的格构柱。

背景技术

现行规范设计的民用及公用建筑一般都设计有地下车库，地下车库一般均为框架结构，框架结构体量大，占地面积大，后浇带多，在施工中常面临主楼与地下车库间施工组织空间难度大等问题。

目前传统的后浇带支撑方法，包括如下两种：1、在进行后浇带支撑施工时，后浇带处支撑体系与其他模板体系分离，形成独立支撑体系，拆除模板时保留后浇带处支撑体系。2、不考虑后浇带独立支撑体系，在拆除模板支撑体系后重新按照模板支撑方案支设后浇带处支撑架体。上述第1种方法的缺陷为：虽然使用的钢管、扣件等材料依然可以周转重复使用，但是材料的使用量较大，且耗费大量的劳动力，无法取得钢管、扣件有效周转的预期效果。第2中方法的缺陷为：上述二次支顶做法会导致现场材料堆放混乱，占有场地过多，同时二次支顶材料使用量过大，不利于控制成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于支撑后浇带的格构柱，以解决使用传统技术时，所带来的材料周转率低，施工成品高的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种用于支撑后浇带的格构柱，包括依据方形竖向排列的四根角钢，相邻两个角钢之间通过一个或从上到下依次间隔设置的多个固定板连接，四根所述角钢的上下端面齐平，且上端面固定连接有上钢板，下端面固定连接有下钢板，所述上钢板和下钢板的厚度为12mm，且与角钢通过焊接的方式固定连接。

其中，所述格构柱的横截面尺寸为400*400mm，所述角钢采用∠125*10角钢，所述格构柱的高度为楼层净高减去50mm。

其中，所述固定板与角钢通过焊接的方式固定连接，所述上钢板的板面与后浇带顶板下端面向平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用本实用新型可对后浇带支撑体系采用格构柱支撑体系做法，不仅解决了钢管扣件等施工材料的快速周转，同时搭设方便，对大部分采用环梁加格构柱的基坑支护体系工程可将基坑支护体系中拆除的格构柱得到有效利用，节约了施工成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型横截面的结构示意图；

图3所示为本实用新型的应用结构示意图；

图中：1.上钢板，2.角钢，3.固定板，4.下钢板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

如图1、图2、图3，本实用新型提供了一种用于支撑后浇带的格构柱，包括依据方形竖向排列的四根角钢，相邻两个角钢之间通过一个或从上到下依次间隔设置的多个固定板连接，四根所述角钢的上下端面齐平，且上端面固定连接有上钢板，下端面固定连接有下钢板，所述上钢板和下钢板的厚度为12mm，且与角钢通过焊接的方式固定连接。

本实用新型后浇带采用格构柱支撑体系，沿后浇带两侧设置，格构柱支设间距为2.5m,排距为后浇带边缘不大于200mm。格构柱截面尺寸为400*400mm，角钢4根采用∠125*10角钢，每根格构柱高度为楼层净高低50mm，上下端部焊制12mm厚的钢板。支设时上端钢板面与顶板相平，底部采用木楔垫实。其中，所述固定板与角钢通过焊接的方式固定连接，所述上钢板的板面与后浇带顶板下端面向平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用本实用新型可对后浇带支撑体系采用格构柱支撑体系做法，不仅解决了钢管扣件等施工材料的快速周转，同时搭设方便，对大部分采用环梁加格构柱的基坑支护体系工程可将基坑支护体系中拆除的格构柱得到有效利用，节约了施工成本。

使用本实用新型进行施工的顺序如下：进行模板支撑碗扣架体→支撑体系验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护至设计强度→拆除碗扣架体模板支撑体系→回顶格构柱支撑体系。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。