[实用新型]一种绿碳化硅自动配料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工配料技术领域，尤其涉及一种绿碳化硅自动配料装置。

背景技术

目前的绿碳化硅生产中，都需要预先进行原料的配制，即要根据石焦油和石英砂的配比要求通过人工称量和人工将称量好的原料一次次配送至搅拌斗中，因此，在增加劳动成本的同时，也降低了工作效率，因此，基于以上问题，本申请提供了一种绿碳化硅自动配料装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种绿碳化硅自动配料装置，解决现有绿碳化硅配料过程中存在的劳动成本高以及工作效率低的问题。

为了解决上述问题，本申请提供了一种绿碳化硅自动配料装置，包含搅拌箱(4)和储料箱(5)，其特征在于，还设有进料机构、控制单元PLC以及驱动单元A和驱动单元B，所述进料机构包含至少一组原料箱(1)以及设置在所述原料箱(1)与所述搅拌箱(4)之间的秤料斗(2)和传输带(3)，所述原料箱(1)上设有上料口(11)和下料口(12)，所述下料口(12)处设有控制阀(121)；所述秤料斗(2)通过所述驱动单元A控制；所述传输带(3)通过驱动单元B控制，所述传输带(3)将来自所述秤料斗(2)的原料传输至搅拌箱(4)；所述控制单元PLC包含信号输入端和信号输出端，所述控制单元PLC的信号输入端与所述秤料斗(2)连接，即所述控制单元PLC接收所述秤料斗(2)采集的重量信息；所述控制单元PLC的信号输出端与所述控制阀(121)、驱动单元A和驱动单元B连接，即所述控制单元PLC控制驱动单元A、驱动单元B以及控制阀(121)的工作状态。

作为本申请的优选方案，所述秤料斗(2)周围设有挡料板(23)，所述挡料板(23)形成带有进料口(21)的柱状结构，所述进料口(21)正对所述下料口(12)，所述挡料板(23)中的至少一块挡料板(23)可活动设置，用于形成出料口(22)，且该挡料板(23)上设有升降杆(24)，所述升降杆(24)通过驱动单元A控制。

作为本申请的优选方案，所述控制单元PLC包含反馈单元，所述控制阀(121)和驱动单元A通过所述反馈单元与所述控制单元PLC的信号输出端连接；或所述驱动单元B、控制阀(121)和驱动单元A通过所述反馈单元与所述控制单元PLC的信号输出端连接。

作为本申请的优选方案，设有控制面板，所述控制面板连接在所述控制单元PLC的信号输出端；所述控制面板上设有报警显示单元以及控制按键；所述报警显示单元包含显示屏和报警器；所述控制按键包含调节按键和开关按键。

作为本申请的优选方案，所述控制阀(121)包含孔板阀、匣板阀和蝶阀中的任一种。

作为本申请的优选方案，所述搅拌箱(4)设置在地表以上。

本申请中的碳化硅自动配料装置与现有技术相比，不仅实现了配料过程的自动化和智能化，而且解决了现有配料过程中劳动成本高、工作效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的绿碳化硅自动配料装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的绿碳化硅自动配料装置内部电路控制流程图。

附图标记

原料箱1，上料口11，下料口12，控制阀121，秤料斗2，进料口21，出料口22，挡料板23，升降杆24，传输带3，搅拌箱4，储料箱5。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

本实施例提供了一种绿碳化硅自动配料装置，包含搅拌箱4和储料箱5，为了能够使原料进行自动配比，本实施例优选还设有进料机构、控制单元PLC以及驱动单元A和驱动单元B；该进料机构包含至少一组原料箱1以及设置在原料箱1与搅拌箱4之间的秤料斗2和传输带3，具体的设置方式可以是：每个原料箱1对应一个秤料斗2，或多个原料箱1对应一个秤料斗2，每个秤料斗2的出料口22对应设置一个传输带3，或多个秤料斗2的出料口22对应设置一个传输带3，在本实施例中，优选设置有两个原料箱1和两个秤料斗2(秤料斗2与原料箱1对应设置)，两个秤料斗2共用一个传输带3；参见图1，是本实施例提供的绿碳化硅自动配料装置结构示意图，原料箱1上设有上料口11和下料口12，为了能够对下料口12的开、闭进行控制，在下料口12处设有控制阀121，该控制阀121为孔板阀、匣板阀或蝶阀中的任一种。