[实用新型]一种电梯斜拉杆座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及一种电梯斜拉杆座。

背景技术

电梯斜拉杆座是连接电梯外轿底与斜接杆的转接部件，现阶段大部分电梯的斜接杆座都采用方钢加工的方式制作，其不但费时费料，而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种制作简单、加工效率高的电梯斜拉杆座。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供的电梯斜拉杆座，该斜拉杆座连接在电梯外轿底和斜接杆之间，该斜拉杆座包括座体、封头和六角头螺栓，所述封头固定在所述座体的内部，所述六角头螺栓穿设在所述封头的中心处，且所述六角头螺栓的螺栓头与所述封头固定连接，所述六角头螺栓还与所述电梯外轿底相配合，以及所述座体的侧面上还设有一贯穿的通孔，所述通孔与所述斜接杆相配合，其中，所述座体采用方形结构用冷弯空心型钢制作而成。

进一步地，所述封头与所述座体之间、所述封头与所述六角头螺栓的螺栓头之间均采用焊接方式固定连接。

进一步地，所述封头的四个边角处上还设有倒角。

进一步地，所述封头采用厚度为5mm的热扎钢板制作而成，以及所述六角头螺栓的大小为M12x50。

本实用新型的有益效果在于：通过采用方形结构用冷弯空心型钢制作成座体，在座体上固定封头和六角头螺栓，实现电梯外轿底和斜接杆转接，其不仅结构简单、生产制作方便快捷，而且生产效率高、生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的无机房电梯上梁组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型的无机房电梯上梁组件的仰视图；

图3是本实用新型的无机房电梯上梁组件的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，本实用新型的电梯斜拉杆座，该斜拉杆座连接在电梯外轿底和斜接杆之间，该斜拉杆座包括座体1、封头2和六角头螺栓3，封头2固定在座体1的内部，六角头螺栓3穿设在封头2的中心处，且六角头螺栓3的螺栓头与封头2固定连接，六角头螺栓3还与电梯外轿底相配合，以及座体1的侧面上还设有一贯穿的通孔4，通孔4与斜接杆相配合，其中，座体1采用方形结构用冷弯空心型钢制作而成。本实用新型通过采用方形结构用冷弯空心型钢制作成座体1，在座体1上固定封头2和六角头螺栓3，实现电梯外轿底和斜接杆转接，其不仅结构简单、生产制作方便快捷，而且生产效率高、生产成本低。

具体的，为了增加连接结构强度，封头2与座体1之间、封头2与六角头螺栓3的螺栓头之间均采用焊接方式固定连接。本实施例中，封头2与座体1可采用焊缝高度为4mm的周向焊接，提高连接强度。优选的，可以将封头2深入座体1内一定距离(可保持与焊缝的高度一致)，这样不仅方便焊接操作，而且能有效保证焊缝的高度。封头2与六角头螺栓3的螺栓头之间可采用焊缝高度为4mm的断续焊接。较佳的，为了减小焊接应力，减小结构变形，封头2的四个边角处上还设有倒角5。

本实用新型中，封头2采用厚度为5mm的热扎钢板制作而成，成本低、生产制作方便快捷，以及六角头螺栓3的大小为M12x50(也可以根据现场实际情况，选用其他合适规格)。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。