[实用新型]纳米涂层内冷却数控镗刀

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具领域，特别涉及一种用于高强度、高速切削的纳米涂层内冷却数控镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。

现有加工过程中，镗刀加工内孔，冷却液无法直接对切削部位进行冷却，一般都是在内孔的端部通入大量的冷却液来对刀具进行冷却，这就造成了冷却液的需求量较大，而且冷却效果得不到保证。

随着机械加工的精度要求不断提高，以及加工形状的多样性，对镗刀的结构也提出了新的要求，现有的镗刀在加工过程中，镗刀的切削直径是恒定不变的，如果同一工件内需要加工不同直径的部位，就需要先退刀，然后调整镗刀的切削直径，再进给加工，而且上述加工方式，无法先加工直径小的孔，在加工直径大的孔，加工工艺存在一定的局限性，进一步的，现有的一些孔的结构是连续变径的，现有技术中镗刀也无法进行加工。

且随着新材料的不断运用，对刀具的加工能力也提出了新的要求，传统的镗刀无法满足高速和高强度切削的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型对镗刀的结构进行了改进，在数控刀柄内设置有冷却流道，能够直接将冷却液送到切削部位进行冷却的数控镗刀，有效降低了冷却液的使用量，提高了冷却液的冷却效果。

本实用新型通过以下技术方案实现：

纳米涂层内冷却数控镗刀，其包括数控刀柄，数控刀柄的前段设置有可调节的镗刀结构，其特征在于：所述的数控刀柄内设置有冷却流道，位于数控刀柄前段的表面设置有射流孔，射流孔呈倾斜状且指向镗刀机构，冷却流道与射流孔连通，所述镗刀机构中的镗刀片上设置有A1TiN和MoN纳米多层膜。

所述的镗刀机构包括数控刀柄的前段沿径向设置有安装孔，安装孔的两侧对称设置有导向槽，安装孔内设置有滑动刀柄，滑动刀柄设有与导向槽配合的导向块，镗刀片固定在滑动刀柄上，导向槽内设置有与导向块和数控刀柄连接的复位弹簧，所述的数控刀柄内还设置有驱动滑动刀柄运动的驱动机构。

所述的驱动机构包括安装在数控刀柄内部的驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有驱动杆，驱动杆通过斜面结构与滑动刀柄连接。

所述的数控刀柄包括刀柄本体，驱动机构设置在刀柄本体内，刀柄本体的尾部连接有卡接部，卡接部连接有锥柄部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在数控刀柄上设置有冷却流道以及射流孔，能够将冷却液准确的送到切削部位，降低了冷却液的使用量，提高了冷却液的冷却效果，进一步的本实用新型通过对镗刀片的涂层结构的改进，所述镗刀机构中的镗刀片上设置有A1TiN和MoN纳米多层膜，所述的A1TiN和MoN纳米多层膜具有极高的耐磨性、抗高温氧化性、高温摩擦系数，满足难加工材料的切削要求。

2、本实用新型对数控镗刀结构进行改进，通过驱动机构能够在刀具切削过程中对镗刀的切削半径进行微调，满足复杂形状的加工要求，省去了往复进刀退刀的过程，缩短了加工时间，保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1为锥柄部，2为刀柄本体，3为导向块，4为镗刀片，5为驱动气缸，6为驱动杆，7为导向槽，8为安装孔，9为滑动刀柄，10为复位弹簧，11为冷却流道，12为卡接部，13为射流孔，14为数控刀柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的纳米涂层内冷却数控镗刀，其包括数控刀柄14，数控刀柄14的前段设置有可调节的镗刀结构，所述的数控刀柄内设置有冷却流道11，位于数控刀柄前段的表面设置有射流孔13，射流孔13呈倾斜状且指向镗刀机构，冷却流道11与射流孔13连通，所述镗刀机构中的镗刀片上设置有A1TiN和MoN纳米多层膜。

所述的镗刀机构包括数控刀柄14的前段沿径向设置有安装孔8，安装孔8的两侧对称设置有导向槽7，安装孔8内设置有滑动刀柄9，滑动刀柄9设有与导向槽配合的导向块3，镗刀片4固定在滑动刀柄9上，导向槽7内设置有与导向块和数控刀柄14连接的复位弹簧10，所述的数控刀柄14内还设置有驱动滑动刀柄运动的驱动机构。

所述的驱动机构包括安装在数控刀柄内部的驱动气缸5，驱动气缸5的输出端连接有驱动杆6，驱动杆6通过斜面结构与滑动刀柄连接。

所述的数控刀柄14包括刀柄本体2，驱动机构设置在刀柄本体2内，刀柄本体2的尾部连接有卡接部12，卡接部12连接有锥柄部1。