[实用新型]一种窑炉纳米孔硅保温板

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，具体涉及一种窑炉纳米孔硅保温板。

背景技术：

能源危机的降临和工业节能政策的实施，推动了窑炉保温材料的快速发展。工信部发布工业节能十二五规划，到2015年，规模以上工业增加值能耗比2010年下降21％左右“，十二五”期间预计实现节能量6.7亿吨标准煤。工业窑炉外表面积大，窑体表面温度高，其散热量约占窑炉总热耗的20％～50％，使得窑炉热效率低，窑龄短。工业窑炉在高温阶段，热辐射传热占全体热传导能的90％以上，设法提高窑炉保温材料的防热辐射性能是降低其高温导热系数、提高保温隔热性能的重要手段。传统的工业窑炉用保温材料一般采用无机轻质保温材料，具有耐火度高、热震稳定性好、抗侵蚀性好等优点，起到一定的保温作用，但是其不具有高温防热辐射功能，辐射热损失高，保温效果差。高温防热辐射材料能够有效地降低窑炉的热辐射损失，提高窑炉热效率，具有广泛的推广应用前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑炉纳米孔硅保温板，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种窑炉纳米孔硅保温板，包括保温层、保温缓冲层和防辐射层，所述保温缓冲层通过粘结剂粘结在保温层的上层，所述防辐射层通过粘结剂将保温层和保温缓冲层包裹起来形成横截面形状为“凸”字形结构的保温板，所述保温层具体为纳米孔硅材料保温层，所述防辐射层具体为铝箔布层，保温板的侧面设有其中两个侧面分别设有凹槽，保温板的另外两个侧面分别设有与凹槽配合的连接块。

优选的，所述保温板的底部设有与保温板的顶部配合的矩形槽。

优选的，所述保温缓冲层具体由岩棉材料制成。

优选的，所述保温板的平面形状为正方形。

优选的，所述保温板底部的矩形槽内设有交叉的加强筋。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用纳米孔硅材料作为保温板的主体材料，保温性能优，整体结构强度好，缓冲性能也较好，且通过所述凹槽和连接块可实现保温板的任意组装，提高了其适用范围，安装方便，所述保温板的底部设有与保温板的顶部配合的矩形槽，可将若干块保温板竖直放置，堆叠起来，方便运输，所述保温缓冲层具有有岩棉材料制成，在尽量降低重量的前提下进一步提高了其保温性能，所述保温板底部的矩形槽内设有交叉的加强筋，提高了其结构强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种窑炉纳米孔硅保温板的正剖视图。

图2为本实用新型所述的一种窑炉纳米孔硅保温板的仰视图。

其中：1—保温板，11—保温层，12—保温缓冲层，13—防辐射层，14—粘结剂，2—凹槽，3—连接块，4—矩形槽，5—加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种窑炉纳米孔硅保温板，包括保温层11、保温缓冲层12和防辐射层13，所述保温缓冲层12通过粘结剂14粘结在保温层11的上层，所述防辐射层13通过粘结剂14将保温层11和保温缓冲层12包裹起来形成横截面形状为“凸”字形结构的保温板1，所述保温层11具体为纳米孔硅材料保温层，所述防辐射层13具体为铝箔布层，保温板1的侧面设有其中两个侧面分别设有凹槽2，保温板1的另外两个侧面分别设有与凹槽2配合的连接块3，该种保温板采用纳米孔硅材料作为保温板的主体材料，保温性能优，整体结构强度好，缓冲性能也较好，且通过所述凹槽2和连接块3可实现保温板1的任意组装，提高了其适用范围，安装方便。

值得注意的是，所述保温板1的底部设有与保温板1的顶部配合的矩形槽4，可将若干块保温板1竖直放置，堆叠起来，方便运输。

在本实施例中，所述保温缓冲层12具体由岩棉材料制成，在尽量降低重量的前提下进一步提高了其保温性能。

在本实施例中，所述保温板1的平面形状为正方形。

此外，所述保温板1底部的矩形槽4内设有交叉的加强筋5，提高了其结构强度。

基于上述，本实用新型采用纳米孔硅材料作为保温板的主体材料，保温性能优，整体结构强度好，缓冲性能也较好，且通过所述凹槽2和连接块3可实现保温板1的任意组装，提高了其适用范围，安装方便。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。