[实用新型]海绵剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及海绵切断装置技术领域，尤其涉及海绵剪切机。

背景技术

随着社会的发展，海绵的应用越来越广泛；目前在切割海绵时，一般是采用人工手动切割或者采用机器切割；人工手动切割劳时劳力，而采用机器切割时，切割的长度容易发生错误。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于切割海绵，且切割更精准的海绵剪切机。本实用新型的技术方案如下：

海绵剪切机，包括由上横梁、下横梁和两侧的竖梁所围成的机架、机架一侧设置的切割装置，其特征在于，所述上横梁上均布有至少三条与上横梁垂直的滑轨，滑轨上设有可沿滑轨移动的工作台；所述工作台一侧通过齿条传动装置连接可移动的定位挡板；所述齿条传动装置包括设置在工作台上的齿条以及设置在定位挡板背面下部的支撑杆，该支撑杆一端设有与齿条啮合的齿轮，支撑杆另一端伸出定位挡板形成的伸出部上套设有调节手轮；所述支撑杆伸出齿轮外的端部安装有编码器；所述定位挡板一侧设有带有控制器的长度检测仪表，该长度检测仪表内的控制器输入端连接有编码器，输出端与设置在长度检测仪表上的报警灯连接；所述工作台远离齿条的一侧上设置有刻度区，该刻度区沿工作台前端延伸至切割装置正下方。

所述手轮、长度检测仪表和刻度区位于同一侧，便于使用者站一侧就能调节定位挡板的位置，同时观察报警灯有没有亮。

所述切割装置包括设置在竖梁向上的“C”型杆，该“C”型杆上端部安装有向下的刀带。通过设置刀带，用以切割海绵。

所述刻度区尾端的工作台上设置有定位凹槽，该定位凹槽位于刀带的正下方，且刀带下端位于定位凹槽内。通过设置定位凹槽，并通过定位凹槽与刻度区和定位挡板的配合，以便于找准海绵需要切割的长度；并且由于刀带位于定位凹槽内，在切割时一方面使切割海绵切割的更完整，另一方面避免刀尖割伤工作台台面。

所述滑轨两侧均设有支撑滑轨的支撑脚。通过设置支撑脚，以便于更好的支撑滑轨。

所述机架下横梁上设置有电机，该电机驱动端连接有丝杆，丝杆另一端插入安装在机架上的丝杆座内；所述丝杆上设有可移动的螺母座，该螺母座顶端设置有连接杆，连接杆两端均设置有与滑轨配合使用的滑槽；所述滑槽上端与工作台连接。通过电机的启停从而控制螺母座沿丝杆移动，由于在螺母座顶端通过滑槽连接有工作台，因此螺母座移动的同时带动工作台移动。

所述滑轨两侧均设有与电机连接的行程开关；所述工作台滑槽上设有与行程开关配合使用的触碰杆。通过设置行程开关，当工作台移动到一定位置时，触碰杆将碰到行程开关，行程开关将控制电机停止运动，从而实现工作台停止移动。

本实用新型的有益效果是：通过设置滑轨，以便于工作台(前后)移动，在切割海绵时，由于切割装置固定不动，通过工作台的移动，从而实现海绵的切割；通过设置调节手轮，以便于旋转支撑杆，使得支撑杆另一侧的齿轮在齿条上滚动，从而推动定位挡板在工作台上(左右)移动，并配合刻度区，以便于找准海绵需要切割的位置；通过设置编码器，在支撑杆旋转时，记录支撑杆旋转的长度，并将长度信号传递给控制器，当长度信息与控制器内所记录的不一致时，通过控制器控制报警灯的打开和关闭。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型I部结构示意图；

图3为本实用新型丝杆结构示意图；

图4为本实用新型滑槽结构示意图；

图5为本实用新型行程开关结构示意图；

附图中，1为上横梁，2为下横梁，3为机架，4为滑轨，5为工作台，6为定位挡板，7为支撑杆，8为齿条，9为齿轮，10为调节手轮，11为编码器，12为竖梁，13为长度检测仪表，14为刻度区，15为“C”型杆，17为刀带，18为定位凹槽，19为支撑脚，20为电机，21为丝杆，22为丝杆座，23为螺母座，24为连接杆，25为滑槽，26为行程开关。

具体实施方式