[实用新型]一种刀具的辊锻装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊锻装置，尤其是涉及一种刀具的辊锻装置。

背景技术

辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺，是回转锻造的一种。这是近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成锻造新工艺，属于回旋压缩成形类的范畴。

辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而面的幅度增加。当截面变形较大时，需要经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。坯料的一端用夹钳夹紧，在扇形模的第一道孔型的辊压下变形(初成形)并退出；然后在下道孔型的无模空间处送进，再次辊压变形(预成形)并退出；根据变形的需要，经多道辊压而逐渐成形，得到所需的成形工件(终成形)。是最常用的反向辊锻方式，当送料方向沿辊轮旋转方向送进时则称为正向辊锻，工件咬入后夹钳立即松开。

实用新型内容

本实用新型提供了一种刀具的辊锻装置，通过逆向的挤出运动、正向自动拉入动作，可以实现连续多次辊锻。

一种刀具的辊锻装置，所述装置包括上轧辊、下轧辊和送料机构，所述上轧辊、下轧辊上下对称设置，所述上轧辊的外侧面上设有弧形的第一轧块，第一轧块一端向另一端方向厚度逐渐减少，所述下轧辊的外侧面上设有弧形的第二轧块，第二轧块一端向另一端方向厚度逐渐减少，所述第一轧块、第二轧块上下对称设置；所述送料机构包括用于工件送料的拖板以及用于固定拖板的支撑板，所述支撑板上下两端分别设有弹簧，所述弹簧另一端与固定装置固定。

作为优选，所述送料机构与驱动装置相连。

作为优选，第一轧块、第二轧块的截面均为半月牙形。

作为优选，第一轧块的弧形角度为90～150°。

作为优选，第二轧块的弧形角度为90～150°。

本实用新型结构简单，设计合理，一端薄一端厚的轧块有利于工件辊锻，形成刀具所需要的斜面；送料机构中弹簧的设置，可以在辊锻过程中给工件一个相对的力，有利于工件的加工；本实用新型具有操作安全、可以连续数次锟锻、产品质量高等优点。

附图说明

图1是本实用新型用于工件加工前的状态图；

图2是本实用新型用于工件加工后的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所要保护的范围并不限于此。

参照图1，图2，一种刀具的辊锻装置，所述装置包括上轧辊1、下轧辊2和送料机构，所述上轧辊1、下轧辊2上下对称设置，所述上轧辊1的外侧面上设有弧形的第一轧块3，第一轧块3一端向另一端方向厚度逐渐减少，所述下轧辊2的外侧面上设有弧形的第二轧块4，第二轧块4一端向另一端方向厚度逐渐减少，具体的，所述第一轧块3、第二轧块4的截面均为半月牙形，所述第一轧块3、第二轧块4上下对称设置；第一轧块的弧形角度为120°，第二轧块的弧形角度为120°，第一轧块、第二轧块的形状及角度的控制，不仅安全性好，而且更有利于工件的加工。所述送料机构包括用于工件送料的拖板5以及用于固定拖板的支撑板6，所述支撑板6上下两端分别设有弹簧7，所述弹簧7另一端与固定装置8固定；送料机构中弹簧的设置，可以在辊锻过程中给工件一个相对的力，有利于工件的加工。所述送料机构与驱动装置相连，通过驱动装置带动送料机构的送料。

本实用新型的工作原理为：将工件9一端固定在拖板5上，在驱动装置的作用下，安装在拖板5上需要进行磨削的工件9由送料机构向右移动，输送到上轧辊1、下轧辊2之间，通过下轧辊2逆向的挤出运动、上轧辊1正向自动拉入动作，实现连续多次辊锻，辊锻完成后，送料机构在驱动装置的作用下，向左移动，使工件退出，锟锻后的工件，形成刀具所需要的斜面。