[实用新型]一种用于颜料生产的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于颜料生产的反应釜，用于颜料生产反应釜的高效搅拌桨。

背景技术

现有技术用于颜料生产的反应釜中液态反应物料不能及时、充分均匀混合而导致化学反应正反应转化率降低，副反应加剧的缺陷。因此，需要提供一种能够解决上述技术问题，搅拌效果良好、物料混合充分的高效搅拌桨。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够解决现有技术中存在的上述问题，搅拌效果良好、物料混合充分的用于颜料生产的反应釜。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种用于颜料生产的反应釜，包括釜体、搅拌框、电机、搅拌轴和加热蒸汽管，釜体内安装有搅拌框，电机通过搅拌轴驱动搅拌框转动，所述的加热蒸汽管安装在釜体内，其特征是，还包括上桨叶和下桨叶，上桨叶和下桨叶安装在搅拌轴上，上桨叶安装在垂直于搅拌框所在平面的方向上，且上桨叶向下45度角倾斜，下桨叶片向上45度角倾斜。

作为优选，还包括有减速机，减速机安装在釜体上，电机和减速机连接。

作为优选，所述的搅拌框为矩形框，且与釜体底面垂直。

作为优选，所述的加热蒸汽管位于釜体内部一侧，且向下延伸。

与现有技术相比，本产品具有以下优点：物料混合均匀、迅速、反应充分，结构设计科学合理，使用可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

标号说明：釜体1、搅拌框2、电机3、搅拌轴4、加热蒸汽管5、上桨叶6、下桨叶7、减速机8。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1所示，本实施例的产品包括釜体1、搅拌框2、电机3、搅拌轴4和加热蒸汽管5，釜体1内安装有搅拌框2，电机3通过搅拌轴4驱动搅拌框2转动，搅拌框2为矩形框，且与釜体1底面垂直，加热蒸汽管5安装在釜体1内，加热蒸汽管5位于釜体1内部一侧，且向下延伸，加热蒸汽管5开口于釜体1底部；本实施例还包括上桨叶6和下桨叶7，上桨叶6和下桨叶7安装在搅拌轴4上，上桨叶6安装在垂直于搅拌框2所在平面的方向上，且上桨叶6向下45度角倾斜，下桨叶7片向上45度角倾斜。

本实施例还包括有减速机8，减速机8安装在釜体1上，电机3和减速机8连接，减速机8和搅拌框2连接，加热蒸汽管5安装在釜体1内，加热蒸汽管5开口于釜体1底部，搅拌按顺时针方向转动。

本实施例在搅拌轴4的中部垂直于搅拌框2的方向上增加上桨叶6，并且上桨叶6向下45度倾斜，在搅拌中使物料向下运动；而下桨叶7片向上45度倾斜，在搅拌中使物料向上运动，这样物料的流向相互穿插，上部物料可迅速倒达下部，下部物料能迅速上达上部，从而达到物料良好的混合效果。

本实施例应用于颜料生产过程中，新增加的上桨叶6以45度的倾斜角安装在搅拌框2的中部垂直与搅拌框2的方向上，这样在搅拌过程中使上部物料向下运动，而下桨叶7的倾斜方向与增加的两片桨叶的倾斜方向相反使下部物料向上运动。由于这上、下两组桨叶互相垂直，便使得上下物料的运动相互交错而不碰撞，上部物料迅速、充分地倒达下部，而下部物料也能迅速、充分的上达上部，避免物料上不能下，下不能上的缺陷，达到良好的混合效果，使化学反应充分进行，以利于生产出高品质的颜料产品。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本使用新型所述技术领域的技术人员可对所描述的具体实例作各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本使用新型的保护范围。