[实用新型]一种免调偏的扁形电缆护套挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，具体地是涉及一种免调偏的扁形电缆护套挤出模具。

背景技术

现有挤出机模芯和模套在使用过程中是相互分离的，中间留有物料腔作为塑料的挤出流道。对于圆形电缆的护套挤出过程，模芯孔为圆形结构，模套定径区也为圆形结构，两圆形结构同心，可通过调节调偏螺栓进行调偏，该方法较易实现。而扁形电缆则需若干线芯同时水平状态进入模芯孔，同时模套定径区也是扁形结构，挤出护套前仅通过调节调偏螺栓无法快速完成调偏过程，即使是具有丰富经验的操作工人也无法在短时间内完成。人工调偏，不仅费时费力，而且若调偏过程处理不当，易造成电缆护套最薄点不合格等质量问题，带来安全隐患。同时，在调偏过程中需不断排料，造成物料浪费。所以，快速免调偏的扁形电缆护套挤出模具在实际生产过程中具有十分重要的意义。

因此，本实用新型的发明人亟需构思一种新技术以改善其问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种免调偏的扁形电缆护套挤出模具，其可以扁形电缆护套挤出过程中的调偏问题，提高了扁形电缆护套的挤出质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种免调偏的扁形电缆护套挤出模具，包括模套和模芯，其中所述模芯的中间部位开设有模芯腔，所述模芯腔将所述模芯分隔为上下两部分，所述模芯和所述模套之间设有物料腔，该物料腔对称设置在所述模芯腔的两侧并通过物料间隙连通；所述模芯的后端设有模芯孔，在所述模套上与所述模芯孔对应的位置处设有一模套定径区，所述模芯孔与所述模套定径区均为扁形结构且二者同心，二者之间为物料间隙。

优选地，所述模芯的外壁设有第一锥形面，所述模套的内壁设有与所述第一锥形面相匹配的第二锥形面。

优选地，所述模芯的外壁设置有对称的两个模芯卡扣，所述模套的内壁设有与所述模芯卡扣相匹配的模套卡槽。

优选地，所述扁形结构为横截面为椭圆形，剖面为矩形的结构。

采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果：

本实用新型所述的免调偏的扁形电缆护套挤出模具，通过在模芯两侧增加模芯卡扣及在模套的相应位置增加模套卡槽来实现挤出模具的免调功能。在模芯和模套间留有物料腔作为塑料的挤出流道，完成扁型电缆护套的挤出工艺。同时，模芯外壁设有对称的第一锥形面，模套内壁设有相匹配的第二锥形面，均衡物料在物料腔中因体积变化产生的压力不均，避免扁型电缆护套“扁而不扁”现象。

附图说明

图1为本实用新型所述的免调偏的扁形电缆护套挤出模具的结构示意图；

图2为模芯的剖视结构示意图；

图3为模芯的结构示意图；

图4为模套的结构示意图；

图5为本实用新型所述的免调偏的扁形电缆护套挤出模具的结构示意图。

其中：1.模芯，2.模套,3.物料腔,4.模芯孔，5.模套定径区，6.物料间隙，7.模芯卡扣，8.模套卡槽，9.第一锥形面，10.第二锥形面，11.辅助调偏螺栓，12.紧固螺纹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，为符合本实用新型的一种免调偏的扁形电缆护套挤出模具，包括模套2和模芯1，其中所述模芯1的中间部位开设有模芯1腔，所述模芯1腔将所述模芯1分隔为上下两部分，所述模芯1和所述模套2之间设有物料腔3，该物料腔3对称设置在所述模芯1腔的两侧并通过物料间隙6连通；所述模芯1的后端设有模芯孔4，在所述模套2上与所述模芯孔4对应的位置处设有一模套定径区4，所述模芯孔4与所述模套定径区4均为扁形结构且二者同心，二者之间为物料间隙6。

优选地，所述模芯1的两个外壁分别设有一第一锥形面9，两个第一锥形面9对称设置在所述模型腔的两侧；所述模套2的内壁设有两个分别与所述第一锥形面9相匹配的第二锥形面10。

优选地，所述模芯1的外壁设置有对称的两个模芯卡扣7，所述模套2的内壁设有与所述模芯卡扣7相匹配的模套卡槽8。

优选地，所述扁形结构为横截面为椭圆形，剖面为矩形的结构。