[实用新型]一种镁合金风扇的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构的技术领域，具体为一种镁合金风扇的压铸模具。

背景技术

目前，在镁合金风扇的压铸模具设计和生产制造过程中，我们的设计和制造技术还处于常规压铸模具的阶段。由于风扇叶片较薄，筋位特征较高，镁合金风扇在压铸成型生产过程中的稳定性不易控制，因此对镁合金风扇压铸模具结构和进胶方式、模具材料等各方面要求加大难度。有时开发出来的模具无法满足风扇的设计要求，比如：叶片较薄、筋位特征较高导致充填极其困难，无法正常脱模取出产品、模具结构无法满足批量生产、模具寿命短、产品不合格等。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种镁合金风扇的压铸模具，其将滑块作为型腔的组成部分，并使得滑块在脱模时可以快速和产品分离，确保产品的顺利取出，提高了模具寿命、满足了批量生产。

一种镁合金风扇的压铸模具，其技术方案是这样的：其包括母模部分、公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁、浇口套结构、斜导柱、铲基，所述公模部分包括公模板、公模仁、顶针、上顶针板、下顶针板、底板、中心镶件，所述母模板、公模板组成的空间内设置有母模仁、公模仁、中心镶件，所述中心镶件的上部为所述浇口套结构，所述浇口套结构内设置有上端流道，其特征在于：所述母模仁、公模仁之间的腔体的两侧分别布置有成对布置有滑块组件，所述滑块组件包括位于内侧的滑块、位于外侧的滑块座，所述滑块座内侧固装连接对应的所述滑块的外侧，所述滑块座上布置有斜向孔，所述母模板对应于所述斜向孔的位置设置有斜导柱结构，所述斜导柱结构可贯穿所述斜向孔，两个所述滑块座可相对直线滑动，两块所述滑块的内端面相互贴合后形成末端流道，所述上端流道连通所述末端流道，内侧端面相互贴合后两个所述滑块、公模仁、母模仁组合形成型腔，所述母模板上还设置有成对布置的铲基，所述滑块座的外侧面为斜面，合模状态下的所述铲基的内侧下端斜面压装于所述滑块座的外侧面，所述顶针的底部紧固于所述上顶针板、下顶针板组合形成的整体结构内，所述顶针的上端贯穿所述公模板、公模仁后对准所述型腔。

其进一步特征在于：所述母模板、公模板之间通过导柱、导套结构进行垂直向限位连接；

所述滑块座的外侧紧固连接有导向柱，所述导向柱的外端贯穿所述公模板后套装有复位弹簧，所述复位弹簧分别顶装于所述公模板的外侧面、导向柱的外侧凸台，确保滑块座复位至可被斜导柱插装的位置，确保合模方便、快捷；

所述上顶针板和所述公模板之间留有活动间隙，所述下顶针板位于所述底板的上端，所述公模板通过模脚支承于所述底板，所述上顶针板的上端面紧固连接有定位块，确保上顶针板在顶针动作时不会和公模板发生撞击。

采用本实用新型的结构后，模具合模时，母模部分的斜导柱与公模部分的滑块座斜向孔配合，随着合模距离越来越小，斜导柱将滑块推向模仁；当完全合模时，母模仁、公模仁和滑块形成密闭的型腔，此时，上顶针板和下顶针板支承于底板的上端面，铲基的下端斜面与滑块座的斜面完全贴合，等待压铸机注入熔融的镁合金流体，两块所述滑块的内端面相互贴合后形成末端流道，此时上端流道连通所述末端流道，当熔融的镁合金流体沿着流道进入模具型腔后，模具保温保压一定的时间，然后公模部分往后退回，此时模具打开；公模退回的同时由于斜导柱与滑块座斜孔配合，使得滑块和滑块座一起退回；当模具打开到一定的行程后，由顶出机构推动上下顶针板，通过顶针将产品顶出，其将滑块作为型腔的组成部分，并使得滑块在脱模时可以快速和产品分离，确保产品的顺利取出，提高了模具寿命、满足了批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型滑块组件和上端流道的组合结构立体图；

图4为本实用新型母模板、公模板的连接结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

母模板1、母模仁2、浇口套结构3、斜导柱4、铲基5、公模板6、公模仁7、顶针8、上顶针板9、下顶针板10、底板11、中心镶件12、上端流道13、滑块14、滑块座15、斜向孔16、定位块17、末端流道18、型腔19、导柱20、导套结构21、导向柱22、复位弹簧23、外侧凸台24、活动间隙25、模脚26。

具体实施方式