[实用新型]一种芦荟去皮榨汁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及芦荟加工设备技术领域，尤其是涉及一种芦荟去皮榨汁机。

背景技术

现有芦荟的去皮加工通常由人工进行，尤其是芦荟去皮榨汁的工序基本依靠工人手工切制，人工去皮榨汁不仅速度慢，效率低，而且芦荟榨汁的均匀性、生产的安全性以及产品的卫生质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种去皮速度快，效率高且安全性好的芦荟去皮榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种芦荟去皮榨汁机，其包括机架，两个沿水平面对置于机架上且二者间具有供芦荟叶片进入的间隙的辊筒，安装于机架上且位于辊筒间隙上方的进料斗，竖直安装于机架上且位于两辊筒间隙中线处的刀片，两片安装于机架上且分别位于两个辊筒下方与辊筒表面同向弯曲的弧形网片，两片安装于机架上且分别位于两个辊筒外侧的刮片，两个安装于机架上且分别位于两弧形网片靠外一端的芦荟皮导槽，安装于机架上且位于弧形网片下方的芦荟汁导槽，以及安装于机架上驱动连接其中一个辊筒的电机；两个辊筒通过齿轮副机构传动连接且转动方向相反；所述辊筒的表面设置有若干凸齿；两片弧形网片向内的一端与刀片下端连接，且弧形网片与辊筒的距离从与刀片连接的一端向另一端逐渐减小。

优选的是，所述电机通过带轮机构与其中一个辊筒驱动连接。

优选的是，所述电机通过链轮机构与其中一个辊筒驱动连接。

优选的是，所述凸齿为条形凸棱状。

优选的是，所述凸齿为圆锥状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型芦荟去皮榨汁速度快，效率高，不仅生产效率大幅提高，而且生产的芦荟净度高，卫生质量有保障，产品质量大幅提升。本实用新型可极大的降低工人的劳动强度及企业的用工数量，有效降低企业的用工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中辊筒传动结构的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示的芦荟去皮榨汁机，其包括机架1，两个沿水平面对置于机架1上且二者间具有供芦荟叶片20进入的间隙的辊筒4，安装于机架1上且位于辊筒4间隙上方的进料斗2，竖直安装于机架1上且位于两辊筒4间隙中线处的刀片7，两片安装于机架1上且分别位于两个辊筒4下方与辊筒4表面同向弯曲的弧形网片6，两片安装于机架1上且分别位于两个辊筒4外侧的刮片3，两个安装于机架1上且分别位于两弧形网片6靠外一端的芦荟皮导槽5，安装于机架1上且位于弧形网片6下方的芦荟汁导槽8，以及安装于机架1上驱动连接其中一个辊筒4的电机9；两个辊筒4通过齿轮副机构传动连接且转动方向相反；所述辊筒4的表面设置有若干凸齿，所述凸齿为条形凸棱状，显然还可以是圆锥状、锥台状等；两片弧形网片6向内的一端与刀片7下端连接，且弧形网片6与辊筒4的距离从与刀片7连接的一端向另一端逐渐减小。

其中，所述电机9通过带轮机构与其中一个辊筒4驱动连接，显然还可以通过链轮机构或齿轮副机构与其中一个辊筒4驱动连接。

工作原理：

芦荟叶片20经提升进入进料斗2，芦荟叶片20下行经二只对转的辊筒4夹住强制向下拉，中间的切刀将芦荟叶片20切成二瓣，芦荟叶片20在辊筒凸齿摩擦力的作用下，继续跟着辊筒4转动并与弧形网片6挤压，而且弧形网片6在围绕辊筒的间隙越来越小，芦荟叶片20被紧紧的压在弧形网片6上，弧形网片6上的凝胶就被网孔割下来，进入芦荟汁导槽8排出到下道工序，完成芦荟凝胶22与芦荟皮21的分离。芦荟皮21则通过芦荟皮导槽5排出。

本实用新型芦荟去皮榨汁速度快，效率高，不仅生产效率大幅提高，而且生产的芦荟净度高，卫生质量有保障，产品质量大幅提升。本实用新型可极大的降低工人的劳动强度及企业的用工数量，有效降低企业的用工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。