[实用新型]一种楼面系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种楼面系统。

背景技术

目前，我国的房屋建筑主要采用现浇钢筋混凝土楼盖作为建筑内部楼面板。由于钢筋混凝土楼板施工过程中需要大量的人力，施工过程中多为湿作业，易对环境造成污染，不符合工厂化制作、现场施工干作业的建筑施工发展趋势。而且钢筋混凝土材料自重大，热阻值较小，节能保温性能差，导致室内热舒适性较差。随着建筑业的高速发展，建筑资源消耗和能源消耗问题日益突出，建筑节能形势相当严峻。面对传统材料和技术在建筑节能和安全环保方面暴露出来的弊端，寻求新材料和新技术及应用体系成为建筑节能研究的重要方面。

现有的楼面厚度按照《混凝土结构设计规范》的规定最小厚度为80mm，最大厚度为100mm，使得功能层不能增加，不能满足隔声和隔热要求，因此亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种楼面系统，它具有节能环保，成本低，重量轻，保温性能好以及可重复利用等优点，符合工厂化制作、现场施工干作业的建筑施工发展趋势。

本实用新型的目的是这样实现的：一种楼面系统，包括框架梁、安装在框架梁的下端面的吊顶板、位于框架梁的上端的龙骨及位于龙骨上方的装饰板，其中，

所述楼面系统还包括铺设在所述龙骨上的防滑抗震垫、铺设在防滑抗震垫上的吸音棉、铺设在吸音棉上的保温板及铺设在保温板与装饰板之间的基板；

所述框架梁沿房间的短跨方向间隔布置，所述龙骨沿房间的长跨方向间隔铺设；

所述基板采用厚度为18～50mm的硫氧镁水泥板；

所述保温板采用厚度为20mm的保温岩棉或轻质硫酸镁保温板；

所述框架梁采用工字钢；

所述龙骨为钢结构方管，规格为50×40×4mm；

所述装饰板采用瓷砖或木地板；

所述基板、保温板、吸音棉、防滑抗震垫、龙骨、框架梁及吊顶板之间通过螺栓连接，该螺栓埋设在所述基板的内部，使螺栓的顶面低于基板的顶面。

上述的楼面系统，其中，所述基板的上端面还可设置防水层，该防水层由水溶性防水剂涂覆在所述基板上形成。

上述的楼面系统，其中，所述基板与装饰板之间还可安装暖通装置，该暖通装置为电热板或暖通管道。

上述的楼面系统，其中，所述轻质硫酸镁保温板由上、下层铂金布、铺设在上层铂金布的下表面的上层硫酸镁浆料、铺设在下层铂金布的上表面的下层硫酸镁浆料及夹置在上、下层硫酸镁浆料之间的发泡层构成。

上述的楼面系统，其中，所述框架梁的布置跨度为1220mm；所述龙骨的铺设跨度为575mm。

上述的楼面系统，其中，所述防滑抗震垫的厚度为3mm；所述吸音棉的厚度为40mm。

本实用新型的楼面系统的技术方案，采用的保温板和基板统一由厂家预制加工，防滑抗震垫和吸音棉在现场铺设，因此质量得到保证。结构上在功能层中采用防滑抗震垫、吸音棉、保温板和基板，使得功能层的厚度达到98mm，加上框架梁、龙骨和吊顶板的厚度超过了《混凝土结构设计规范》的最大厚度100mm。由于保温板采用轻质硫酸镁保温板，框架梁也没有增加，因此整体重量并没有增加。在没有增加用钢量和重量的同时，提高了保温、隔声及抗震性能，并且还具有节能环保，成本低，重量轻，保温性能好以及可重复利用等优点，符合工厂化制作、现场施工干作业的建筑施工发展趋势，完全能够克服常用现浇钢筋混凝土楼板不够节能环保,自重大,不保温以及混凝土无法重复利用等缺点。

附图说明

图1是本实用新型的楼面系统的剖面图；

图2是图1中的A-A剖面图；

图3是本实用新型的楼面系统的一种实施例的剖面图；

图4是本实用新型的楼面系统中的轻质硫酸镁保温板的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种楼面系统，包括吊顶板1、若干框架梁2、龙骨3、防滑抗震垫4、吸音棉5、保温板6、基板7、防水层和装饰板8，其中：

吊顶板1安装在框架梁2的下端面；

框架梁2采用工字钢，若干框架梁2沿房间的短跨方向间隔布置，并且跨度L1为1220mm；

若干龙骨3铺设在框架梁2的上端面；龙骨3沿房间的长跨方向间隔铺设，并且跨度L2为575mm；龙骨3为钢结构方管，规格为50×40×4mm；

防滑抗震垫4铺设在龙骨3的上端面；

吸音棉5铺设在防滑抗震垫4的上端面；