[实用新型]一种灯条通用插件载板

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯条插件领域，特别是涉及一种灯条通用插件载板。

背景技术

目前灯条插件一般用PCB拼板作业，因为灯条板较长，在加工时容易变形，有可能发生掉板现象，更可能在自动插件机中卡机，造成重新调整机台以及清理损失的PCB板。这样工作无疑会浪费加工时间。另外，在加工完成后需要再次分板，在分板过程中易造成应力二次损伤元件。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提升加工效率的灯条通用插件载板。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种灯条通用插件载板，包括底板，所述底板上并排设有若干道相互平行且贯通底板的工件放置槽，各所述工件放置槽的两侧分别设有抵接工件的工件定位部件，所述底板表面设置有识别定位标记。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件定位部件包括位于工件放置槽一侧的固定件，以及位于另一侧的活动件。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动件包括弹簧卡扣，所述弹簧卡扣安装在底板表面的沉槽中并可在沉槽中相对于固定件对向运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述沉槽中设有可穿过销轴的长条孔，所述长条孔的长度方向与弹簧卡扣对向运动的方向相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件为通过螺丝固接在底板上的定位片。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板表面设有插入方向标。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板由铝合金材质制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底板上设置多道工件放置槽，可以放入多块PCB板，使得分板在未插件前完成，杜绝在分板过程中产生应力从而造成元件损伤，提升了产品质量；另外，多块PCB板同时上机插件作业，有效的解决了变形、板材掉落、卡在自动插件机中的问题，不仅提升了加工效率，而且节省了生产中断调机的时间。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的灯条通用插件载板，包括底板1。底板1上并排设有若干道工件放置槽2，这些工件放置槽2相互平行且贯通底板1两端表面，用户可以将单块PCB板插入在一道工件放置槽2内。由于相邻的工件放置槽2隔开一定的距离，放入PCB板后，各板也隔开一定距离。每道工件放置槽2的两侧分别设有抵接PCB板的工件定位部件，这些工件定位部件通过夹紧PCB板而将其固定。

实施例中的底板1表面还设置有识别定位标记6，优选的识别定位标记6可为两个直径在1mm的定位通孔，插件时，自动插件机的光学识别系统对两个定位通孔进行载具自动定位，从而进行自动插件作业。

作为进一步优选的实施方式，工件定位部件包括位于工件放置槽2一侧的固定件3，以及位于工件放置槽2另一侧的活动件4。所述的固定件3相对于工件放置槽2来说是固定不动的，所述的活动件4可以相对工件放置槽2移动，从而在工件放置槽2放入PCB板前移开，放入PCB板后向固定件3方向移动，用以卡紧PCB板。

作为活动件4优选的实施方式，其包括弹簧卡扣41，底板1表面上设有若干沉槽11，每个弹簧卡扣41对应一个沉槽11安装在沉槽11上，并且弹簧卡扣41在外力的作用下可在沉槽11中相对于固定件3对向运动，从而夹紧PCB板或将其放松。弹簧卡扣41具有弹性，因此能自动卡紧PCB板。

进一步优选的，沉槽11中设有可穿过销轴的长条孔12，长条孔12的长度方向与弹簧卡扣41对向运动的方向相同。通过在长条孔12中穿入销轴，销轴沿长条孔12长度方向平移能够带动弹簧卡扣41在沉槽11中移动，让弹簧卡扣41能卡住PCB板，使PCB板在工件放置槽2内不松动。

进一步优选的，所述的固定件3为通过螺丝固接在底板1上的定位片。

对于每道工件放置槽2来说，上述的定位片一般来说具有两片或两片以上，而弹簧卡扣41以及配套的沉槽11具有两套或两套以上，以获得较好的定位效果。

进一步优选的，所述的底板1表面设有插入方向标5，一般来说是一个指向的箭头，载板可以根据方向提示放入自动插件机内。

进一步优选的，底板1由铝合金材质制成，底板1表面进行硬质氧化处理，使表面光滑，使铝合金调质变硬，易清洁，不易变形。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。