[实用新型]一种锌粉收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锌粉生产设备领域，尤其涉及一种锌粉收集装置。

背景技术

锌粉作为一种很重要的还原剂被广泛应用于冶金、化工、农林、医药、染料、电池、船舶、航空、集装箱等行业。

锌粉的生产方法包括：将锌产品加入到熔化炉灼烧使其熔融，通向汽化炉使熔融锌产品汽化为锌蒸汽，将锌蒸汽冷却形成锌粉，然后对其进行收集。

现有的锌粉收集装置一般是将锌蒸汽通过一个大的冷凝器进行冷却，形成锌粉后对其进行收集。这种锌粉收集装置收集到的锌粉的粒度不均匀，既有粗粒度的锌粉，也存在细粒度的锌粉。所以，对于这种收集装置收集到的锌粉，还需要另外的设备对其进行进一步地分离，这无疑会增加很大的设备占用空间，也会增加设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前锌粉收集装置所收集到的锌粉粒度不均的问题，提供一种锌粉收集装置，其能够针对从汽化炉出来的锌蒸汽分离出粗粒度、中粒度和细粒度的锌粉。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型提供一种锌粉收集装置，其包括：

第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、鼓风机、第一收集管、第二收集管和第三收集管；

第一冷凝器的侧壁上设置有锌蒸汽入口，其顶端设置有锌蒸汽出口，底部设置有粗粒度锌粉出口；锌蒸汽从该锌蒸汽入口进入第一冷凝器；第一冷凝器的锌蒸汽出口接第一收集管；

第一收集管的另一端连接风道；风道的一个出口连接第三收集管的一端，第三收集管的另一端连接第二冷凝器的锌蒸汽入口；风道的另一个出口连接鼓风机的入口；第二冷凝器的底部设置中粒度锌粉出口；

鼓风机的出口连接第二收集管；第二收集管的另一端连接到第三冷凝器的锌蒸汽入口；锌蒸汽经第三冷凝器进一步冷却得到的锌粉，从该第三冷凝器的细粒度锌粉出口收集。

更进一步地，所述第一收集管的最高点高于鼓风机入口的中心线至少一米。

更进一步地，在距离第一收集管和第三收集管的入口端位置上设置温度传感器，该温度传感器的通过线缆连接监控室的监控终端。

更进一步地，在第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器的上部和下部分别设置限位器。

由上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型通过风道和鼓风机分别将第一冷凝器出来的锌蒸汽引入到第二冷凝器和第三冷凝器，从而能够针对从汽化炉出来的锌蒸汽分离出粗粒度、中粒度和细粒度的锌粉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中：

第一冷凝器1、第二冷凝器2、第三冷凝器3、鼓风机4、第一收集管5、第二收集管6、第三收集管7、温度传感器8、限位器9；锌蒸汽入口1‐1。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型提供一种锌粉收集装置，其结构如图1所示，包括：第一冷凝器1、第二冷凝器2、第三冷凝器3、鼓风机4、第一收集管5、第二收集管6和第三收集管7。

第一冷凝器1的侧壁上设置有锌蒸汽入口1-1，其顶端设置有锌蒸汽出口，底部设置有粗粒度锌粉出口；锌蒸汽从该锌蒸汽入口1-1进入第一冷凝器1；第一冷凝器1的锌蒸汽出口接第一收集管5；

第一收集管5的另一端连接风道；该风道设置有两个出口，风道的一个出口连接第三收集管7的一端，第三收集管7的另一端连接第二冷凝器2的锌蒸汽入口1-1；风道的另一个出口连接鼓风机4的入口。第二冷凝器2的底部设置中粒度锌粉出口，经第二冷凝器2冷却后的锌粉从该中粒度锌粉出口收集。

更进一步地为了保证锌蒸汽对鼓风机4直接冲击，需要第一收集管5的最高点高于鼓风机4入口的中心线至少一米。

鼓风机4的出口连接第二收集管6；第二收集管6的另一端连接到第三冷凝器3的锌蒸汽入口；锌蒸汽经第三冷凝器3进一步冷却得到的锌粉，从该第三冷凝器3的细粒度锌粉出口收集。

为了进一步地保证设备的正常运转，需要随时监控锌蒸汽传输过程中的温度，为此，在距离第一收集管5、第二收集管6和第三收集管7的入口端位置上设置温度传感器8，该温度传感器8的通过线缆连接监控室的监控终端。

为了及时收集冷却好的锌粉，在第一冷凝器1、第二冷凝器2和第三冷凝器3的上部和下部分别设置限位器9，用来检测锌粉的上限位置和下限位置；该限位器9通过线缆连接监控室的监控终端。监控终端的人员监控到锌粉到达上、下限位置，则及时采取措施。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不限定本实用新型。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。