[实用新型]一种天然气加气站自动双重保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气交通运输的技术领域，特别涉及一种天然气加气站自动双重保护装置。

技术背景

天然气加气站储气井的排出管路一般都安装的是手动截止阀或电动截止阀，但由于意外情况造成管路失压等事故时，手动截止阀完全不能做到人工及时关闭，而用电来控制的安全截断阀往往也因为断电，而不能及时截断天然气通道，从而埋下了重大的火灾隐患。因此，在天然气加气站管路上安装一种在带电或失电状态下，均可自动截断气路的天然气加气站自动双重保护装置是至关重要的。

目前尚未见到一种能有效解决在是带电或失电的情况下，均可自动截断气路的天然气加气站自动双重保护装置。

发明内容

本实用新型提供一种天然气加气站自动双重保护装置。当天然气加气站管路出现失压等意外情况时，首先在井场有电的情况下，本实用新型的常开防爆电磁阀会在可自动编程控制器的控制下带电关闭，从而截断排出管路的通道，同时，天然气加气站的增压机组在可自动编程控制器的控制下自动关闭；若井场失电，本实用新型的超流量自动截断装置将自动截断排出管路的通道，从而双重保证了加气站的安全，避免了火灾等重大事故的发生。

本实用新型的目的是这样实现的：设计一种天然气加气站自动双重保护装置，它由超流量自动截断保护部件和电气自动控制截断部件组成。所述超流量自动截断保护部件中的上接头(1)与下接头(2)的用螺纹连接，上接头内安装着滑阀(3)，滑阀(3)上有若干个垂直通气孔(4)，滑阀(3)下部的圆柱上圆周均布有4～6个长孔(5)，滑阀(3)内安装着滑阀内套(6)，滑阀内套(6)上均布有4～6个长孔(7)，长孔(5)与长孔(7)的重合面积可用螺纹调节，滑阀(3)的下部伸进下接头(2)的内孔内，并座在下接头(2)内的复位弹簧(8)上，上接头(1)的侧面安装着复位阀接头(9)，复位阀接头(9)用复位螺母(10)连接着复位阀(11)，上接头(1)的上端与下接头(2)的下端分别用螺纹安装在加气站天然气储气井(20)的排出管路(14)上；所述电气自动截断部件的常开防爆电磁阀(15)用螺纹安装在超流量自动截断保护部件的上游排出管路上，压力变送器(16)用螺纹安装在常开防爆电磁阀(15)的上游排出管路上。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型超流量自动截断保护部件的结构示意图。

图2是本实用新型安装在加气站的各部件位置结构示意图。

图中，1-上接头；2-下接头；3-滑阀；4-通气孔；5-滑阀上的长孔；6-滑阀内套；7-滑阀内套上的长孔；8-复位弹簧；9-复位阀接头；10-复位螺母；11-复位阀；12-天然气入口；13-天然气出口；14-排出管路；15-常开防爆电磁阀；16-压力变送器；17-控制线；18-可编程控制器；19-计算机操作显示屏；20-天然气储气井；21-天然气增压机组。

具体实施方式

图1所示本实用新型超流量自动截断保护部件的结构示意图。

图中，在正常工作状态下，天然气从天然气入口(12)进入超流量自动截断保护部件的内部，通过通气孔(4)和滑阀上的长孔(5)及滑阀内套上的长孔(7)流向天然气出口(13)，滑阀(3)上部和下部的压力平衡，当发生意外而通过上接头(1)的流量突然增大时，天然气在通气孔(4)的上部和下部形成一个压力差，上部压力大于下部压力，滑阀在压差作用下下行，压缩复位弹簧，直至滑阀完全座在下接头上，同时，超流量自动保护的数值可由滑阀上的长孔(5)和滑阀内套上的长孔(7)的重合面积来调节。当意外排除，需要重新投入工作时，只需将复位阀(11)打开即可恢复正常生产。

图2所示为本实用新型安装在加气站的各部件位置结构示意图。

首先，在带电的状态下具体实施遥控打开或关闭加气站天然气通道及天然气增压机组。

正常工作状态下，常开防爆电磁阀(15)在可编程控制器(18)的指令下断电打开，即加气站排出管路(14)天然气通道打开。当发生失压等意外情况时，事先已经设置了高低压保护值的压力变送器(16)将数据传送给可编程控制器(18)，可编程控制器(18)在数据处理后发出指令，指使常开防爆电磁阀(15)带电关闭、天然气增压机组(21)停机，从而截断了加气站的排出管路(14)的通道，保证了整个加气站的安全。同时，在正常工作情况下需要关闭或打开天然气排气通道，也可在计算机操作显示屏上进行手动操作。

再者，在失电的状态下具体实施关闭或打开加气站天然气通道。

当加气站管路发生失压等意外情况时，往往因失电，电气控制部件不能工作，完全失去了作用，天然气流经常开防爆电磁阀流向超流量自动截断部件中，因流经上接头(1)的流量突然增大，天然气在通气孔(4)的上部和下部形成一个压力差，上部压力大于下部压力，滑阀在压差作用下下行，直至座在下接头上，从而阻断了天然气的通道，截断了加气站排出管路中天然气的通道。当加气站意外排除，需要重新投入工作时，只需将复位阀(11)打开即可恢复正常生产。