[实用新型]变换气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型属于合成氨技术领域，具体涉及一种变换气脱硫系统。

背景技术

以煤为原料的合成氨变换气中，H₂S含量通常在80-200mg/m³之间，为保证后续工序稳定、经济地运行，往往需要对变换气中H₂S进行脱除，在变换气脱硫车间，离不开变脱塔，一般在变换气脱硫过程中，变脱塔出口溶液压力达到1.6MPa，再生槽喷射器压力约0.6MPa。由于存在压力差，因此，变脱系统运行的稳定性差，也存在安全隐患。另外，变脱塔出口溶液中存在着潜在可回收的能量，对这部分能量如果进行回收利用，不仅降低了生产成本，而且能起到节约能源的效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种稳定可靠、安全性强且溶液能量可回收的变换气脱硫系统。

基于上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：变换气脱硫系统，包括依次连接的变脱塔、闪蒸塔、喷射器、再生槽和循环槽，所述循环槽通过变脱泵与变脱塔相连，所述变脱塔的溶液出口通过三通管连接两路支管，一路支管通过安全阀与闪蒸塔溶液进口相连通，另一路支管通过涡轮机与闪蒸塔相连通。

所述涡轮机还通过电机与变脱泵相连接。

所述安全阀包括调节阀和旁路阀，调节阀和旁路阀并联连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将涡轮机引入进入变换气脱硫系统，即在电机的旁边增加涡轮机，这样由变脱塔出来的溶液可以通过调节阀和旁路阀调节开度（如10—15%），使大部分溶液经过涡轮机后循环至闪蒸塔，这样既利用了变脱塔出口溶液中存在的潜在可回收的能量，又保证了变脱系统运行的稳定可靠。另外，变脱塔压差较低且稳定，是涡轮机稳定运行的先决条件。通过调整溶液组分，加强再生，稳定了变脱塔压差，且呈逐渐下降趋势。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

变换气脱硫系统，如图1所示，包括依次连接的变脱塔1、闪蒸塔2、喷射器3、再生槽4和循环槽5，喷射器3上设有空气入口，所述循环槽5通过变脱泵6与变脱塔1相连，所述变脱塔1的溶液出口通过三通管连接两路支管，一路支管通过并联的调节阀7和旁路阀8与闪蒸塔2的溶液进口相连通，另一路支管通过涡轮机9与闪蒸塔2相连通。所述涡轮机9还通过电机10与变脱泵6相连接。

其工作过程为：将涡轮机9引入进入变换气脱硫系统，即在电机10的旁边增加涡轮机9，这样由变脱塔1出来的溶液可以通过调节阀7和旁路阀8调节开度（如10—15%），使大部分溶液经过涡轮机9后循环至闪蒸塔2，这样既利用了变脱塔1出口溶液中存在的潜在可回收的能量，又保证了变脱系统运行的稳定可靠。