[实用新型]分层式独立喂纱倍捻锭子

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是一种分层式独立喂纱倍捻锭子。

背景技术

在倍捻纺加工领域，合股加捻的加工步骤是：先把把两股独立的有捻或无捻单纱(丝)放在并纱机或络丝机上并合加工为一根纱(如图2)，然后把并合好的纱(丝)喂入到倍捻机的倍捻锭子再进行合股加捻，就完成了合股加捻。

但是上面这种加捻方式主要有以下几个弊端：第一，投资成本高，要配备并纱机或络丝机，增加了占地面积；第二，产品加工成本高，并纱工序需要人力、电费、原料损耗等成本；第三，产品质量不稳定，并纱时两条单纱(丝)的张力不好控制，直接导致后续的倍捻加捻质量不稳定。基于以上分析，不难看出，问题的所有症结在于并纱(丝)这一道工序上，所以，只要解决了并纱的问题，便可以大幅提高经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种分层式独立喂纱倍捻锭子，该倍捻锭子可以节省并纱工序，具有效率高、稳定性好、成本低以及操作简单的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

分层式独立喂纱倍捻锭子，包括安装在底座上且带有下纱罐的倍捻锭子、同轴布置在下纱罐的内腔中且带有第一导向器的下张力管，其特征在于：所述下纱罐的顶部通过一插拔结构固定连接一与所述下纱罐同轴布置的上纱罐，上纱罐的内腔中安装着与下张力管同轴布置且带有第二导向器的上张力管。

所述插拔结构为一固定在上纱罐底部的纱罐托盘，所述纱罐托盘的下端插入所述下纱罐的上口后与下纱罐固定连接为一体。

所述下张力管上装有张力器。

所述上纱罐的顶部装有一气圈罩。

本实用新型的工作原理是：

第一纱线通过第一导向器喂入到下纱罐里，并穿好纱；然后把上纱罐插上，再喂入第二纱线，第二纱线先通过第二导向器后再进入到第一导向器内；第一纱线和第二纱线通过第一导向器后在张力器中并合，形成合股线，该合股线通过倍捻锭子底端的吐丝盘后再从外部往上反转，然后经过导丝钩被卷入到卷取装置里，完成全部加捻流程。

本实用新型具有的有益效果是：

通过本实用新型可以省略并纱的工序，降低了投资成本以及人力成本，提高了效率；本实用新型还采用上下两根纱线分层独立走纱，这样可以保持两根纱线在退解时互不干扰，得到稳定的退解张力，大幅提高产品质量，减少断头率，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型实的结构示意图。

图2是现有并纱机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，分层式独立喂纱倍捻锭子，包括安装在底座上的倍捻锭子3；该倍捻锭子中包括第一张力管11以及与第一张力管同轴布置的下纱罐1(第一张力管的顶端中央制作有第一导向器11-1)，另外还设有位于倍捻锭子底端的吐丝盘12以及传递动力的传动结构；上述结构与现有技术相同(即上纱罐2拔掉后就是一套常规的倍捻锭子)。

本实用新型的改进，是在所述下纱罐的顶部通过一插拔结构固定连接一与所述下纱罐同轴布置的上纱罐2；插拔结构包括下纱罐的上口(上端开口)以及且底端与下纱罐的上口相嵌合的纱罐托盘4(使得纱罐托盘固定在上纱罐底部)，所述纱罐托盘的下端插入所述下纱罐的上口后与下纱罐固定连接为一体(纱罐托盘的下端与下纱罐的上口之间制有可相互嵌合的插槽和凸条；以保证两者插接后可竖向分离但没有相对转动)，此插接结构便于上纱罐与下纱罐之间的连接，方便工作人员将下纱罐上的原料喂入第一导向器。

所述上纱罐顶部设有一第二张力管5(第二张力管的顶端中央制作有第二导向器5-1)，第二张力管与第一张力管11同轴布置。第一纱线9直接进入第一导向器中，第二纱线10先通过第二导向器后再进入第一导向器与第一纱线并合为合股线，然后经过张力器6以及吐丝盘12运动至倍捻锭子外部，最后往上运动并通过倍捻锭子的上方的导丝钩8，被卷入到卷取装置里，完成全部加捻流程。

所述上纱罐的顶部装有一气圈罩7将其顶部闭合。在启动锭子前，要盖上气圈罩7，它的作用是当纱线加捻时，阻隔纱线的气圈对纱线退解时产生的影响，得到稳定的退解张力，保持退解张力的均匀可以明显减少断头率，提高产品质量。