[实用新型]溶洞区套管灌注桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于溶洞地质的溶洞区套管灌注桩。

背景技术

在建筑施工的过程中，通常是利用冲孔桩机在地面上冲击处一个具有较大深度的桩孔，然后在桩孔中沉入灌注桩，最后再灌注桩内浇灌混凝土，形成建筑物的底部基桩。由于灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，因此在施工过程中得到了广泛的应用。

现有的灌注桩通常是由多个主笼纵筋和环绕在主笼纵筋外围的多个箍筋组成，在溶洞地质施工时，桩孔通常会灌入到溶洞内部，由于溶洞与桩孔连通，在灌注混凝土时，大量的混凝土会从灌注桩侧面流出，并从桩孔与溶洞的连通处进入溶洞内部，而溶洞内部通常具有较大的空间，因此，流体状的混凝土会进入到溶洞区内部并现将溶洞的内部填满，之后才会到达桩孔的顶部，也就是说现有的灌注桩在溶洞地质区施工时通常会浪费掉大量的混凝土，即混凝土超灌量大、充盈系数高，因此导致了工程造价较高。

现有的对溶洞地质进行灌注桩施工的方法主要有三种，第一种是在成孔过程中揭露到溶洞时，向溶洞内填块石或粘土袋，然后继续进行成孔作业直到设计深度，最后下方钢筋笼和浇注混凝土。由于溶洞形状不规则和填充不密实，填充物难以将溶洞完全填满填实，混凝土容易从大的空隙中流失，且在混凝土的侧压作用下，填充物形成的孔壁容易塌陷，导致成桩困难。

第二种方法是在钢筋笼四周包裹一层包铁皮，这种方法成本低、操作简单，但是由于铁皮与孔壁之间有较大的间隙，无法灌注到混凝土，使得该段桩体侧壁摩擦阻力丧失，同时桩径变小，导致桩的承载力降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种溶洞区套管灌注桩，通过将护筒下到桩孔中，在溶洞口底部到顶部之间的桩孔孔壁形成类似套管的护壁体，再放置钢筋笼和灌注混凝土，防止在灌注过程中混凝土从溶洞口流失，确保成桩质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：溶洞区套管灌注桩，包括多根主笼纵筋及固定于多根主笼纵筋外部的箍筋，其特征在于，该灌注桩还包括位于主笼纵筋外部的护筒，该护筒套装在主笼纵筋的外围，护筒的底部设有与护筒轴向水平的支撑部。

进一步的，所述箍筋包括两个螺旋箍筋和多个环状箍筋，两个螺旋箍筋分别固定在多根主笼纵筋的上、下端部，多个环状箍筋排列在两螺旋箍筋之间。

进一步的，所述护筒由钢制材料制成。

进一步的，所述护筒的厚度为10-20mm。

进一步的，所述支撑部为钢筋。

进一步的，所述支撑部顶部设有螺纹，护筒底部设有螺纹孔，支撑部与护筒底部通过螺纹配合实现二者位置的固定与支撑部长度的调整。

进一步的，所述支撑部设有多个沿护筒底部均匀分布。

本实用新型的技术思路为：通过将护筒下到桩孔中，在溶洞口底部到顶部之间的桩孔孔壁形成类似套管的护壁体，再放置钢筋笼和灌注混凝土，防止在灌注过程中混凝土从溶洞口流失，确保成桩质量；护筒为钢护筒，且具有长度不等的多个，根据实际溶洞的高度选择相应的护筒；通过护筒与支撑部钢筋的配合，实现护筒位置的固定，保证护筒固定在溶洞口底部到顶部之间，上下可以；留有一定的余量，防止产生过大缝隙导致混凝土从缝隙中漏出。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型机构简单紧凑，生产成本低；通过将护筒下到桩孔中，在溶洞口底部到顶部之间的桩孔孔壁形成类似套管的护壁体，再放置钢筋笼和灌注混凝土，防止在灌注过程中混凝土从溶洞口流失，确保成桩质量；同时护筒长度较短，根据溶洞实际尺寸选择相应的护筒，节约了材料，缩短的护筒的高度，也方便了运输。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型溶洞区套管灌注桩的结构示意图。

图中，1-主笼纵筋、2-箍筋、3-护筒、4-支撑部。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的溶洞区套管灌注桩，包括多根主笼纵筋1及固定于多根主笼纵筋1外部的箍筋2，该灌注桩还包括位于主笼纵筋1外部的护筒3，该护筒3套装在主笼纵筋1的外围，护筒3的底部设有与护筒3轴向水平的支撑部4。

箍筋2包括两个螺旋箍筋2和多个环状箍筋2，两个螺旋箍筋2分别固定在多根主笼纵筋1的上、下端部，多个环状箍筋2排列在两螺旋箍筋2之间。

护筒3由钢制材料制成，护筒3的厚度为10-20mm，钢制护筒提供足够的承载力，保证不会往外塌陷。