[实用新型]一种用于制粒机的刮刀固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机械技术领域，特别是涉及一种颗粒制粒机用刮刀固定结构。

背景技术

目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种。典型的设备是采用环模挤压制粒方式的制粒机，这种制粒机的结构是，在环模内设置两个压辊，工作时，在环模与压辊形成楔形挤压室(部)，通过环模与压辊的相对转动，楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模，完成制粒。

另外，在现有技术中，有的制粒机的刮刀设置在压辊座盖板上,参见实用新型(CN201445943U)，刮刀是依靠主电机的提供的动力切断从制粒孔挤出的料棒，这样情况下，制粒机工作效率不高；有的制粒机连接刮刀的传动齿轮直接架于环模上方，从而影响密封性；有的制粒机刮刀的传动齿轮卡接齿圈中间，从而导致齿圈较厚；有的制粒机的刮刀在径向和轴向两个方向上的固定不够稳固，参见发明专利(CN104474974A)；为了解决上述问题，本实用新型设计了一种密封性能好、传动方便、刮刀的径向和轴向方向上都固定稳固的刮刀固定结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，本实用新型设计了一种密封性能好、传动方便、刮刀的径向和轴向方向上都固定稳固的刮刀固定结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：一种用于制粒机的刮刀固定结构，其特征在于：制粒机进料斗6的下端周边具有延伸至挡圈12的封板7，刮刀驱动电机固定在封板7上；在挡圈12内周固定有多个刮刀垂直定位轴10，每个刮刀垂直定位轴10上设置垂直定位轴承14，垂直定位轴承14固定在挡圈外壳上，挡圈12与环模之间设置有刮刀径向定位齿轮9，刮刀径向定位齿轮9与刮刀电机驱动齿轮8直接啮合且在同一水平线上，刮刀电机驱动齿轮8与电机轴相连，刮刀径向定位齿轮9带动刮刀过渡板11传动，从而带动刮刀绕制粒机环模轴线转动，刮刀径向定位齿轮9上方设置有径向定位轴13和径向定位轴承15。

本实用新型的齿轮和齿圈采用激光切割，刮刀厚度控制在1.5mm内，刀口位于压辊和环模的啮合线上刮刀平面于压辊环模啮合面切线上翘3～15度角。

优选地，根据本实用新型的第一方面的制粒机包括多个刀具，通常设置4-6个，根据实际需要也可设置更多个道具，多个刀具相对于环模的外表面被定位，以用于从环模的外表面切断颗粒，设置在模具腔内的多个刮刀接近环模的外表面，以便从环模的外表面切断颗粒，以允许颗粒经过颗粒出口排出模具腔。

附图说明

图1为本实用新型的刮刀固定结构的示意图；

图中标记为：1-刮刀组件，2-环模，3-压辊组件，4-定位扳手，5-压盖棍，6-进料斗，7-封板，8-刮刀电机驱动齿轮，9-刮刀径向定位齿轮，10-刮刀垂直定位轴，11-刮刀过渡板，12-挡圈，13-径向定位轴，14-垂直定位轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

一种用于制粒机的刮刀固定结构，其特征在于：制粒机进料斗6的下端周边具有延伸至挡圈12的封板7，刮刀驱动电机固定在封板7上；在挡圈12内周固定有多个刮刀垂直定位轴10，每个刮刀垂直定位轴10上设置垂直定位轴承14，垂直定位轴承14固定在挡圈外壳上，挡圈12与环模之间设置有刮刀径向定位齿轮9，刮刀径向定位齿轮9与刮刀电机驱动齿轮8直接啮合且在同一水平线上，刮刀电机驱动齿轮8与电机轴相连，刮刀径向定位齿轮9带动刮刀过渡板11传动，从而带动刮刀绕制粒机环模轴线转动，刮刀径向定位齿轮9上方设置有径向定位轴13和径向定位轴承15。

优选的，刮刀垂直定位轴10设置个数为6个，径向定位轴设置个数为4个。

本实用新型的径向定位齿轮和刮刀轴向定位齿轮均采用激光切割法切割，刮刀厚度控制在1.5mm内，刀口位于压辊和环模的啮合线上刮刀平面于压辊环模啮合面切线上翘3～15度角。

优选地，根据本实用新型的第一方面的制粒机包括多个刮刀，通常设置4-6个，根据实际需要也可设置更多个刮刀，多个刮刀相对于环模的外表面被定位，以用于从环模的外表面切断颗粒，设置在模具腔内的多个刮刀接近环模的外表面，以便从环模的外表面切断颗粒，以允许颗粒经过颗粒出口排出模具腔。