[实用新型]一种浇灌铝溶液的流槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝制品制造领域，特别涉及一种浇灌铝溶液的流槽。

背景技术

制作铝坯时，首先需要将铝锭融化成铝溶液，然后通过流槽将铝溶液浇灌于浇铸机中结晶成铝坯。利用流槽进行浇铸时，为了达到良好的浇铸效果，对于浇铸的流量控制的要求是十分严格的，流量控制精确才能达到良好的浇铸效果。

现在的流槽一般在槽体底部设有流出口，流出口上设有锥形塞，锥形塞连接有丝杆装置，工作时通过操作丝杆装置控制锥形塞的升降，从而控制流出口的开度，进而控制铝溶液的流量。但是，现有的流槽具有以下缺点：由于锥形塞关闭时流槽内铝溶液压强的原因，锥形塞受到的压力很大，当刚开启流出口时，需要很大的力才能将锥形塞提起，故丝杆装置此时受力很大，这就造成丝杠装置的磨损加剧，丝杆装置过早磨损使得铝溶液的流量控制不精准，故设备使用寿命短。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种浇灌铝溶液的流槽，控制精准，使用寿命长。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种浇灌铝溶液的流槽，包括槽体，槽体底部设有流出口，流出口上设有锥形塞，锥形塞连接有丝杆装置，所述丝杆装置连接有升降装置，升降装置通过支撑架固定于槽体上。

所述丝杆装置包括丝杆和固定块，固定块上设有与丝杆配合的螺孔，丝杆位于螺孔中，丝杆的底端与锥形塞相固定，固定块由升降装置驱动升降。

所述升降装置包括相互啮合的齿条和齿轮，齿条固定于固定块上，齿轮通过转轴固定于支撑架上，转轴连接有用于驱动齿轮旋转的转盘，齿轮的一侧设有锁定齿轮位置的锁紧机构。

所述齿条的上下端均设有限位块，支撑架的设有与限位块对应的限位结构。

所述流出口为锥状，流出口的锥度与锥形塞的锥度一致。

所述丝杆顶端故设有水平布置的操作杆。

本实用新型设有升降装置，在流出口需要开启时，首先启动升降装置，升降装置带动丝杠装置上升，从而将锥形塞提升，流出口开启，再利用丝杆装置控制流出口开度，避免丝杆装置受力过大，影响设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-槽体，11-流出口，2-锥形塞，3-丝杆装置，31-固定块，32-丝杆，33-操作杆，4-升降装置，41-齿轮，42-齿条，43-转轴，5-支撑架，6-限位块，7-限位结构，8-铝溶液。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种浇灌铝溶液的流槽，包括槽体1，槽体1底部设有流出口11，流出口11上设有锥形塞2，锥形塞2连接有丝杆装置3，丝杆装置3连接有升降装置4，升降装置4通过支撑架5固定于槽体1上。丝杆装置3包括丝杆32和固定块31，固定块31上设有与丝杆32配合的螺孔311，丝杆32位于螺孔311中，丝杆32的底端与锥形塞2相固定，固定块31由升降装置4驱动升降。升降装置4包括相互啮合的齿条42和齿轮41，齿条42固定于固定块31上，齿轮41通过转轴43固定于支撑架5上，转轴43连接有用于驱动齿轮41旋转的转盘，齿轮41的一侧设有锁定齿轮41位置的锁紧机构。齿条42的上下端均设有限位块6，支撑架5的设有与限位块6对应的限位结构7。流出口11为锥状，流出口11的锥度与锥形塞2的锥度一致。丝杆32顶端故设有水平布置的操作杆33。

本实施例的实施过程：铝溶液8存放于槽体1中，需要浇灌时，首先通过转盘转动齿轮41，齿轮41带动齿条42上升，从而带动固定块31上升，固定块31通过丝杠32带动锥形塞2上升，齿条42上端的限位块6与限位结构7接触，停止旋转转盘，利用锁紧机构锁定齿轮，流出口11开启，此时锥形塞不会受到铝溶液8的压强的影响，通过转动操作杆33调节流出口11的开度。关闭流出口11时，先解除锁紧机构的锁定，转动转盘，使得固定块31下降，当齿条下端的限位块6与限位结构7接触时，停止旋转转盘，通过锁紧机构锁定齿轮41，通过旋转操作杆33关闭流出口11。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。