[实用新型]一种可耐高压入水的套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床零件，尤其是指一种能避免切削液管路外露的可耐高压入水的套筒。

背景技术

一种如图4及图5所示用于车床的刀库结构80，其为包括有一刀座81、一固定座82、一套筒83、一刀把84、一刀具85及一导管86，其中，固定座82结合于刀座81且两者间设有内部管路相连通，刀具85安装于刀把84，刀把84安装于套筒83，套筒83则安装于固定座82，套筒83与固定座82之间以导管86相连通；刀座81所供应的切削液由内部管路进入固定座82后，由导管86输入套筒83，再由套筒83进入刀把84，并由刀具85喷出以进行润滑及冷却；

如图4、图5及图6所示，现有的套筒83为阶梯状的筒体，其包括外径较小的一结合段831及轴向接设于结合段831且外径较大的一抵部832，结合段831轴向贯设一拉栓穿孔8311，抵部832轴向贯设与拉栓穿孔8311相连通的一刀把穿孔8321，抵部832的外周面径向设有贯穿至刀把穿孔8321的一接孔8322，套筒83以结合段831穿置于固定座82，且以接孔8322结合导管86来连通固定座82；

现有的套筒83通过所设的接孔8322连结连通管86，并藉以导入切削液，但由于切削液须经过设置在外部的导管86来导入套筒83，而外露的连通管86除了在切削时容易遭到切削出的铁屑刮伤、甚至是割破的外，当切削液的压力过大时也容易会发生导管86自连结处脱落的情况，况且外露的导管86在刀座81运作时常有与其他构件干涉的疑虑，由此可知，现有的套筒83以外露的导管86来导入切削液实有改进的处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有套筒因外接导管而产生外露的导管容易遭到铁屑刮伤割破、无法承受压力而容易发生导管自连结处脱落或是容易在刀座作动时与其他构件产生干涉等问题，本新型提出一种可耐高压入水的套筒，在结合段的周面设有一容置槽来导入刀座的切削液，无需外接导管且能避免现有套筒的上述问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可耐高压入水的套筒，包括：

一结合段，其呈柱状且具有二端，该结合段包括有一拉栓穿孔、一导槽及一导入孔，该拉栓穿孔轴向贯穿所述结合段，该导槽自该结合段的外周面径向凹设且具有一底面，该导入孔靠近该结合段的其中一端，该导入孔自该导槽的底面穿设且连通拉栓穿孔；以及

一抵部，其轴设于所述结合段且靠近于导入孔的一端，该抵部的外径大于该结合段的外径且包括有一刀把穿孔，该刀把穿孔轴向贯设于该抵部且连通该拉栓穿孔。

进一步地，所述结合段设有两封环沟，两封环沟凹设于该结合段的外周面且分别设于靠近所述导槽的两端。

进一步地，所述两封环沟分别套设一封环。

进一步地，所述抵部设有一接孔，该接孔自所述抵部的外周面径向延伸至所述刀把穿孔。

进一步地，所述刀把穿孔呈三锥状。

进一步地，所述拉栓穿孔于内周面凸设有一圈拉栓抵部。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本实用新型所提供的套筒在结合段所设的导槽与导入孔能让切削液经由该套筒的内部进入拉栓、刀把及刀具后，再由刀具喷出以达到冷却、润滑的作用，可承受切削液的高压，并能避免现有的套筒所接设的外接导管容易被切削出的铁屑刮伤、割破，或者是在刀座作动时与其他构件产生干涉的问题；

(2)本新型的套筒在拉栓穿孔于内周面凸设有一圈拉栓抵部，可与拉栓的抵靠部相互抵靠，使用者只要以六角板手穿入拉栓锁设的凹槽转动，便能快速地固定刀把；

(3)本新型的套筒的刀把穿孔可对应三角锥式的刀把而设置为三角锥状的开孔。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本新型较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本新型较佳实施例的立体剖视图；

图3为本新型的安装剖视图；

图4为现有套筒的立体使用示意图；

图5为现有套筒的安装剖视图；

图6为现有套筒的外观立体图。

【符号说明】