[实用新型]一种中小型角接触轴承凸出量重载测量设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承凸出量检测技术领域，特别涉及到一种中小型角接触轴承凸出量重载测量设备。

背景技术

现代工业中，精密机床主轴、大型电主轴、精密丝杠轴系多使用高速精密主轴轴承及精密滚珠丝杠轴承配对使用，这类轴承不但要求高速度、高精度，而且要求轴系具有很强刚度及重载下运行。为了满足这些要求，就需要准确测出单个角接触轴承在一定预载荷作用下的装配端面凸出量值。端面凸出量是轴承的一个重要参数，它不但影响主轴的旋转精度、刚度、振动、噪音，还直接影响轴承的寿命。以精密丝杠轴承760310TN1为例,其预载荷达到7.6KN，现有凸出量测量设备预载荷输出最大为4.0KN，无法达到7.6KN，这就使中小型角接触轴承凸出量重载测量产生困难。

目前，检测此类重载角接触轴承的厂家通常先测出此套轴承在轻载荷下的一个凸出量值，然后查询此型号轴承的轴向刚度值，通过人工计算的方式，最终计算出此型号角接触轴承的重载凸出量值；这样以来，一批轴承需要测量的参数多且人工计算量大，因为不是直接测量出此类轴承的凸出量，计算造成的误差也较大，上述检测轴承凸出量的方法费时费力，而且精度不能满足现代化企业的生产需求，更不适合批量生产。

随着精密主轴轴承和精密丝杠轴承的发展，军品或民品用户对精密轴承性能的要求越来越高，因此有必要开发中小型角接触轴承凸出量重载测量设备，采用直接测量凸出量的形式，以减少测量误差，满足行业发展和用户需要。基于此，本实用新型根据对高速精密主轴轴承以及滚珠丝杠球轴承组配和精密轴承凸出量分析测量研究，研制用于高速精密主轴轴承以及滚珠丝杠球轴承凸出量的重载测量专用设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中小型角接触轴承凸出量重载测量设备，以满足中小型角接触轴承能够在施加较大预载荷情况下进行凸出量的直接测量，提高测量精度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种中小型角接触轴承凸出量重载测量设备，包括设置在工作台上的上定位工装和载荷加载装置，所述载荷加载装置内设有加载气缸和用于测量加载气缸输出力大小的压力传感器，加载气缸的活塞主轴上转动连接一个加载轴头，加载轴头通过其上端面设置的定心止口安装有被测轴承工装，被测轴承安装在被测轴承工装顶面设置的定心工装上，所述上定位工装包括一个设置在载荷加载装置上方的顶板，顶板底面上设有一个定位环，加载气缸通过其活塞主轴驱动被测轴承工装上升或下降，以及向被测轴承施加轴向预载荷，被测轴承在上升至与定位环接触位置时，其外圈与定位环的下端面接触，内圈与定位环的内孔对应，所述顶板上设有位移传感器和能够对位移传感器进行上、下位置微调的位移调整装置，位移传感器的测头从定位环的内孔向下伸出，并位于被测轴承内圈的上端面位置。

所述活塞主轴上端的外部螺纹连接一个带有内螺纹的芯轴，芯轴外部套设有转动轴承，转动轴承的外圈上连接有轴承外套，芯轴上方设有与轴承外套连接的上端盖，上端盖的上端面上设有所述的定心止口。

所述位移调整装置包括一个测量装置座，测量装置座通过其底部连接的垫块设置在顶板上，测量装置座相对垫块的侧部伸出一部分，测量装置座伸出部分的上、下端面分别通过一个弹簧片与传感器座的上、下端面连接，传感器座上安装有位移传感器，传感器座与测量装置座相对的两个侧面上分别设有凸台和凹槽，测量装置座上设有一个微调螺钉，微调螺钉的下端伸入所述凹槽内并位于凸台的上端面上，通过调节微调螺钉使传感器座能够在弹簧片的作用下进行上下位置微调。

有益效果：

1、本实用新型的测量设备可以直接准确地测量出角接触轴承的重载凸出量值。最大预载荷可达10KN。

2、利用本实用新型的载荷加载装置便于对被测轴承进行定心定位，避免现有测量设备中使用螺钉紧固被测轴承及测量工装的繁琐过程，同时利于对被测轴承施加较大的预载荷，便于质量控制，适合轴承批量化生产。

3、本实用新型的测量设备能够对轴承凸出量直接进行测量，减少了测量轴承中的人为计算环节，提高了测量的精度，降低了使用者的劳动强度，方便使用者操作使用，提高了测量效率，具有较好的市场前景和社会效益。

4、本实用新型的位移调整装置能够对直接测量轴承凸出量的位移传感器进行上下位置的微调，利于精确控制测量过程中位移传感器的位置，进一步提高测量精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型的位移调整装置的装配图。