[实用新型]风式棉花落叶专用设备

说明书

技术领域

本实用新型的风式棉花落叶专用设备属于农机领域，尤其涉及一种农药喷洒机械。

背景技术

新疆是国家面积最大产量最多的棉区,近年来,进口和国产的大型采棉机已经逐渐取代人工采棉。为保证机采棉的棉绒品质，采前必须先使用打药机向棉田喷洒落叶剂,使棉叶脱落干净。由于棉叶往往相互粘连、遮挡，相当多的棉叶因而未能受药而脱落，随着棉绒进入采棉机，绒叶混杂，难以分离，降低棉绒品质，影响棉农收入。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种可使相互粘连、遮挡的棉叶片充分分离，均匀受药的风式棉花落叶专用设备。

本实用新型的目的是这样实现的：风式棉花落叶专用设备由壳体、气囊腔、喷架三部分组成，壳体为瓢状空腔体，竖向连接杆从壳体尖头部穿入，该杆通过杆座与壳体的内壁固定连接。连接杆的上端与原打药机空腔方管喷架相连。壳体中下部内壁上设有整体呈凹字形的凸棱，凸棱上覆盖有盖板，二者间为气囊腔。盖板上、下部开有上、下出风口。凸棱上端两侧各连通有一进气口，该口与喷架通过管道相连通。下垂的的壳体与原打药机喷管上所连的下垂喷头前后间隔排布。各喷架均一端封闭，另一端与设置在原打药机药罐后部的储风室、鼓风机顺序连通。

由于实行上述技术方案，就使得本装置非常适于大面积棉田机采棉前的落叶剂喷洒作业，其使得棉叶充分分散，喷洒准确到位，棉叶受药率大大提高，脱叶完全，节约落叶剂,显著提高机采棉绒的质量。

附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是风式棉花落叶专用设备结构示意图；

图2是风式棉花落叶专用设备腔内结构示意图；

图3是风式棉花落叶专用设备使用状态示意图。

图例：1、连接杆，2、壳体，3、杆座，4、进气口，5、螺钉，6、上出风口，7、盖板，8、下出风口，9、凸棱，10、气囊腔，11、鼓风机，12、储风室，13、喷架，14、喷管，15、喷头，16、管道。

具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1—3所示，风式棉花落叶专用设备由壳体2、气囊腔10、喷架13三部分组成，壳体2为瓢状空腔体，竖向连接杆1从壳体2尖头部穿入，该杆通过杆座3与壳体2的内壁固定连接。连接杆1的上端与原打药机空腔方管喷架13相连。壳体2中下部内壁上设有整体呈凹字形的凸棱9，凸棱9上覆盖有盖板7，盖板7上穿有螺钉5，螺钉5与壳体2相连。盖板7与壳体2间为气囊腔10。盖板7上、下部开有上、下出风口6、8。凸棱9上端两侧各连通有一进气口4，该口与喷架13通过管道16相连通。下垂的壳体2与原打药机喷管14上下垂的的喷头15前后间隔并排固定排布。各喷架13均一端封闭，另一端分别与设置在原打药机药罐后部的储风室12、鼓风机11顺序连通。

打药作业时，将药罐左、右二面的原空腔方管喷架13向后折转90度，使之与药罐后部的原空腔方管喷架13排列成一条线。鼓风机11将空气鼓入储气室12，经该室的各输出口分别分流到各喷架13内，壳体2上的上、下出风口6、8向棉秆上不同部位的棉叶喷出强劲气流，使得原先相互粘连、遮挡的叶片充分散开，与此同时，喷头15将药液喷至叶面，使各叶片均匀受药脱落。由于壳体2与原打药机喷管14上下垂的喷头15前后间隔并排固定排布，故避免了壳体2作业时的摆动，与喷头15搭配形成了前吹后喷的模式，喷洒效果大大提高。

上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。