[实用新型]内衬陶瓷旋转闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，尤其涉及一种内衬陶瓷旋转闸阀。

背景技术

目前,电力、冶金等脱硫系统采用石灰石湿法脱硫工艺，其系统管道通过陶瓷球阀来控制输送介质的流量。陶瓷球阀具有耐磨、防腐的功能，但在使用过程中，由于管道压力的作用，溶液或浆液中的粉粒会进入球体与阀体的缝隙间，产生挤压填充，出现卡死的现象，导致球阀无法正常调节流量或实现开与关的动作，影响生产效率。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种采用镜平面旋转开关的内衬陶瓷旋转闸阀，有效地解决球阀的球体与阀体之间的缝隙挤压填充问题，避免使用过程中出现卡死现象，降低闸阀的更换与维护率，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种内衬陶瓷旋转闸阀，包括设有阀座和陶瓷内衬的阀体，与阀体连接的阀盖，与阀盖连接的阀杆，安装在阀杆和阀座之间的阀芯，其特征在于，所述的旋转闸阀还设置有压盖，上弹簧座，下弹簧座和弹簧，所述的压盖与阀盖连接，所述的压盖下方安装有上弹簧座，所述的阀芯上方安装有下弹簧座，所述的上弹簧座和下弹簧座之间设置有弹簧。

作为优选，所述的阀体材料为304不锈钢或WCB。

作为优选，所述的陶瓷内衬材料为氧化锆陶瓷。

作为优选，所述的阀座采用镜平面磨削工艺加工成型。

作为优选，所述的阀座材料为氧化锆陶瓷。

作为优选，所述的阀芯采用镜平面磨削工艺加工成型。

作为优选，所述的阀芯材料为氧化锆陶瓷。

通过手动或电动方式驱动阀杆，阀杆带动阀芯旋转，阀座与阀芯之间设有流体通道，阀芯的旋转实现通道的开与关及流量的调节，同时阀杆带动压盖与上弹簧座运动，上弹簧座作用于弹簧，弹簧挤压阀芯，实现阀芯与阀座的紧密结合，避免闸阀使用过程中出现卡死的现象。

综上所述，本实用新型采用镜平面磨削工艺对阀座和阀芯进行处理，阀座和阀芯间无缝隙的镜平面接触，有效地解决了阀座与阀芯之间缝隙产生的挤压填充问题；同时，压盖带动上弹簧座作用于弹簧，弹簧挤压阀芯，使得阀座和阀芯紧密结合，避免生产过程中闸阀出现卡死的问题，减少了维修和更换的频率，提高了生产效率，并降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型内衬陶瓷旋转闸阀的主视图；

图2为本实用新型内衬陶瓷旋转闸阀的左视图；

图3为本实用新型内衬陶瓷旋转闸阀A-A方向上的剖面图。

具体实施方式

如图1，2，3所示，一种内衬陶瓷旋转闸阀，包括设有阀座1和陶瓷内衬2的阀体3，与阀体3连接的阀盖4，与阀盖4连接的阀杆5，安装在阀杆5和阀座1之间的阀芯6，其特征在于，所述的旋转闸阀还设置有压盖7，上弹簧座8，下弹簧座9和弹簧10，所述的压盖7与阀盖4连接，所述的压盖7下方安装有上弹簧座8，所述的阀芯6上方安装有下弹簧座9，所述的上弹簧座8和下弹簧座9之间设置有弹簧10。

阀体3材料为304不锈钢或WCB。阀座1和阀芯6的材料为氧化锆陶瓷，阀座1和阀芯6采用镜平面磨削工艺加工成型，无缝隙的镜平面接触，避免了缝隙带来的挤压填充问题。

本实用新型的内衬陶瓷旋转闸阀使用过程如下：通过手动或电动方式驱动阀杆5，阀杆5带动阀芯6旋转，阀芯6与阀座1间的流体通道随着阀芯6旋转而不断地变大或缩小，从而实现闸阀的开、关及流量调节。本实用新型的阀座1和阀芯6采用镜平面磨削工艺加工成型，实现阀座1和阀芯6的无缝隙镜平面接触，避免了缝隙间产生的挤压填充问题。另外，本实用新型设置的压盖7和上弹簧座8受阀杆5的带动发生旋转，进而作用于弹簧10，通过调节弹簧力的大小，实现阀座1和阀芯6的紧密接触，避免使用过程中出现堵塞问题。

本实用新型采用镜平面磨削工艺对阀座和阀芯进行处理，阀座和阀芯间无缝隙的镜平面接触，有效地解决了球阀的球体与阀体之间缝隙产生的挤压填充问题，同时压盖带动上弹簧座作用于弹簧，通过调节弹簧力的大小，使得阀座和阀芯紧密结合，避免生产过程中闸阀出现卡死的问题，减少了维修和更换的频率，提高了生产效率，并降低了生产成本。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。