[实用新型]一种高效玻璃窑炉流液洞冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉流液洞中的冷却装置，具体是一种高效玻璃窑炉流液洞冷却装置。

背景技术

流液洞是玻璃从窑炉熔化好的玻璃液从底部再流到工作部及供料道再进行成型的一个通道，是影响窑炉寿命的关键部件。出口小、液流量大，冲刷大，因此，此处耐火材料一般用较好的电熔锆刚玉耐火材料，同时需加强冷却。在窑炉后期一般易从流液洞处漏料。为防止流液洞池壁砖直接暴露外面，在烤窑时或遇冷风易出现炸裂现象，通常对前后墙进行适当保温。但对流液洞墙体地行保温，经过几座窑炉的后期运行看，易从下部砖缝里渗出料，对玻璃厂的安全生产造成极大的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效玻璃窑炉流液洞冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效玻璃窑炉流液洞冷却装置，包括流液洞保温前后墙，所述流液洞保温前后墙设于流液洞前后壁池的内侧，流液洞保温前后墙上开设有冷却砖缝，流液洞保温前后墙的底部均匀开设有冷却窗口；所述流液洞保温前后墙中的前墙与后墙之间设有钢架支撑，用于使流液洞保温前后墙与流液洞前后壁池前后相互压紧；所述流液洞保温前后墙中的前墙上端设有冷却风管。

作为本实用新型进一步的方案：所述流液洞保温前后墙中的前墙厚度大小为230mm-235mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述流液洞保温前后墙中的后墙厚度大小为115mm-120mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免了流液洞前后池壁砖无保温时，在烤窑或风冷过程中出现的炸砖现象，对电熔锆刚玉砖起保护作用，克服了以前保温过厚及底部没有留冷却窗口时，易使U型结构下部两角即砖缝处发红、发热，从外面不好直接冷却，又不易观察，因此到后期容易从此处渗料或漏料，加强冷却效果，增设冷却窗口，达到了与不保温流液洞一样的冷却效果和使用寿命，与全保温相比延长寿命1-2年。

附图说明

图1为本实用新型一种高效玻璃窑炉流液洞冷却装置中保温前后墙的正视图。

图2为本实用新型一种高效玻璃窑炉流液洞冷却装置的侧视图。

图中：1-流液洞前后壁池、2-冷却砖缝、3-冷却窗口、4-流液洞保温前后墙、5-池炉、6-流液洞出口、7-上开道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效玻璃窑炉流液洞冷却装置，包括流液洞保温前后墙4，所述流液洞保温前后墙4设于流液洞前后壁池1的内侧，流液洞保温前后墙4上开设有冷却砖缝2，流液洞保温前后墙4的底部均匀开设有冷却窗口3；所述流液洞保温前后墙4中的前墙与后墙之间设有钢架支撑，用于使流液洞保温前后墙4与流液洞前后壁池1前后相互压紧；所述流液洞保温前后墙4中的前墙上端设有冷却风管。

所述流液洞保温前后墙4中的前墙厚度大小为230mm-235mm。

所述流液洞保温前后墙4中的后墙厚度大小为115mm-120mm。

所述流液洞保温前后墙4上设有冷却砖缝2。

本实用新型的工作原理是：流液洞前后壁池1的前壁内侧接触池炉5及其池炉5中的玻璃液，同时池炉5通过流液洞出口连通上开道7，由于在流液洞保温前后墙4的底部均匀开设有冷却窗口3，通过冷却风管进行吹风冷却，通过设置流液洞保温前后墙4保证流液洞前后壁池1不会由于突然过冷出现炸裂的情况，同时在流液洞保温前后墙4的底部开设冷却窗口3，使得渗透料从冷却窗口3流出并被冷却，避免了对墙体耐火砖的侵蚀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。