[实用新型]细长轴类工件整体淬火吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，具体涉及一种精密件热处理技术，特别是涉及一种细长轴类工件整体淬火吊架。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺。目前，在实际的工业生产中，细长轴类工件整体淬火一般采用多位吊或梅花吊加热，其存在如下缺点：1）每根工件根都需要焊接卡环和焊接吊挂鼻子，给热处理工带来过多劳动量和繁杂的割、焊装卸工作；2）利用梅花吊和多位吊每次最多装炉8~12根，50根要淬火5~7炉，回火炉次也增加，造成能耗上升、热处理生产效率降低；3）工件在出高温时容易甩动，在淬火前及淬火过程中会产生变形，轻度变形可借助加大加工余量进行借量加工，重度变形（8—11mm）则需要进行退火热校直后重新淬火，变形更严重者（＞12mm）则造成报废；4）细长轴类工件的弯曲变形使加工余量不断增大，造成车床和磨床等加工台时的极大浪费，热处理工废损失也较大。

在现有技术中，CN97207291.8、CN201010561325.9等对细长轴类工件的淬火变形问题提供了一些解决办法，但仍然没有解决操作复杂、工作效率低等问题。

因此，本领域需要开发一种使用方便、能耗低、生产效率高的防止细长轴类工件整体淬火变形的装置。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种使用方便、能耗低、生产效率高的细长轴类工件整体淬火吊架。为了解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种细长轴类工件整体淬火吊架，包括吊杆、定位板、底座，吊杆的一端与底座垂直固定连接，定位板与底座平行设置，吊杆穿过定位板并与定位板固定连接，定位板上设有若干定位孔。

其中，定位孔的孔径稍大于待处理工件的直径即可。根据待处理工件的需要，同一块定位板可以包含相同或不同孔径的定位孔。

本实用新型的改进在于，所述吊杆上设有螺纹，吊杆与定位板通过上下两个螺母固定连接。

本实用新型的改进在于，所述底座表面设有与定位板上每个定位孔直径相同、垂直对应的凹槽。所述凹槽为阶梯状盲孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得了如下技术进步：使用方便、能耗低、生产效率高。

1、本实用新型的细长轴类工件整体淬火吊架，结构简单、使用方便，仅需将工件垂直穿过定位孔，置于底座上即可。

2、本实用新型的细长轴类工件整体淬火吊架，通过变换定位盘、定位孔的大小、数量，每次可处理几十根不同规格的细长轴类工件，提高热处理生产效率3倍以上，能耗降低70%以上。

3、本实用新型的细长轴类工件整体淬火吊架采用上下二层复合定位，底座起支撑作用，中部孔型起水平定位作用，保证了细长轴类工件高温吊运过程中不产生晃动，变形量由原来不定位方式淬火变形量的5~11mm降至1.5~3mm。

附图说明

图1：本实用新型的纵剖面示意图；

图2：本实用新型的立体示意图；

图3：本实用新型的纵剖面示意图；

附图标记说明：1-吊杆，2-工件，3-定位板，4-定位孔，5-底座，6-螺母，7-凹槽。

具体实施方式

具体实施方式仅为进一步解释或说明本实用新型，不应被解释为对本实用新型的任何限制。

下面结合实施例对本实用新型做进一步阐述：

如图1-2所示，一种细长轴类工件整体淬火吊架，包括吊杆1、定位板3、底座5，吊杆1的一端与底座5垂直固定连接，定位板3与底座5平行设置，吊杆1穿过定位板3并与定位板3固定连接，定位板3上设有若干定位孔4。其中，吊杆1上可以设置螺纹，吊杆1与定位板3可以通过上下两个螺母6固定连接。

使用时，将细长轴类工件2垂直穿过合适直径的定位孔4，置于底座5上即可。如果底座5上设有凹槽7，则将工件2穿过定位孔4后直接置于与定位孔4相对应的凹槽7内即可。所述凹槽可以设置为为阶梯状盲孔，以便能够对不同直径的细长轴类工件2的下部进行稳定限位。