[实用新型]细长轴类调质用十二位梅花吊

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，具体涉及一种精密件热处理技术，特别是涉及一种细长轴类调质用十二位梅花吊。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺。大批量细长轴类工件(φ100～240)原来在台车炉调质变形量大(15～30mm)，需要进行热校直，工作条件差，职工劳动强度大，能耗高，热处理和半精加工序生产效率低；而多位吊较厚、笨重、吸热多，导致细长轴工件高温均温、保温时间长，耗能高，热处理生产效率低。在现有技术中，对细长轴类工件的淬火变形问题提供了一些解决办法，但仍然没有解决操作复杂、工作效率低等问题。

因此，本领域需要开发一种使用方便、能耗低、生产效率高的细长轴类调质用的装置。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种使用方便、能耗低、生产效率高的细长轴类调质用的装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种细长轴类调质用十二位梅花吊，包括吊杆、底座，底座呈圆盘形，底座的中心设有通孔、外圆周均布十二个卡槽，吊杆穿过中心通孔与底座连接。

本实用新型的进一步改进在于：吊杆与底座之间为活动穿接。

本实用新型的技术方案进一步改进在于：所述卡槽为圆孔，卡槽内穿接有销轴，销轴上端用卡环将销轴连接在卡槽内，销轴下端设置连接悬挂细长工件的挂钩。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得了如下技术进步：

采用本实用新型悬挂定位吊架加热、冷却细长工件，使用方便、能耗低、生产效率高。经过现场跟踪，回火后，细长工件硬度较均匀，变形量明显减小(由原来台车炉淬火变形量15～30mm降为3～7.5mm)，不仅提高了细长工件的淬火质量，而且还大大提高了半精加工的劳动效率(约提高1.5倍)，降低了加工刀具消耗，降低热处理能耗35％，提高热处理调质生产效率2倍。

附图说明

图1：本实用新型的纵剖面示意图；

图2：本实用新型的立体示意图；

附图标记说明：1-吊杆，2-底座，3-细长工件，4-通孔，5-卡槽，6-销轴，7-卡环，8-挂钩。

具体实施方式

具体实施方式仅为进一步解释或说明本实用新型，不应被解释为对本实用新型的任何限制。

下面结合实施例对本实用新型做进一步阐述：

如图1-2所示，一种细长轴类调质用十二位梅花吊，包括吊杆1、底座2，底座2呈圆盘形，圆盘形底座2的中心设有通孔4，圆盘形底座2的外圆周均布十二个卡槽5，吊杆1穿过中心通孔4与底座2连接。其中，吊杆1与底座2之间为活动的可拆卸的穿接方式连接。卡槽5可以设置为圆孔，使用时可以将细长工件3直接插入圆孔内，也可以在卡槽5内穿接一个销轴6，销轴6上端用卡环7将销轴6连接在卡槽5内，销轴6下端设置连接悬挂细长工件的挂钩8，细长工件3的上端可以绑上铁丝，然后挂在挂钩8上。

热处理前，先将吊杆1穿过底座2的中心通孔4，用吊车将它们吊起，再将细长工件3悬挂到底座2的卡槽5上，然后整体吊起装炉即可。