[实用新型]具有降噪结构的弹簧复位执行器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有降噪结构的弹簧复位执行器。

背景技术

原有的弹簧复位执行器中不含降噪机构，由于执行器复位时高速转动，产生严重的噪音。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种具有降噪结构的弹簧复位执行器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有降噪结构的弹簧复位执行器，包括电机、与电机输出齿轮相啮合的大齿轮、安装于大齿轮的缺口内的扭簧安装板、与扭簧安装板固定连接的与客户装置连接的输出轴，大齿轮推动扭簧安装板转动，扭簧安装板两侧设有控制其转动距离的第一定位柱和第二定位柱，扭簧安装板连接有扭簧，电机驱动带动扭簧压紧和输出轴转动，扭簧复位带动电机复位和输出轴反向转动。

电机盖内的电机上设有降噪结构，降噪结构包括固定在电机上表面的安装片、垂直连接在安装片上方的位于电机中心轴处的嵌件以及套设在嵌件外侧的硅胶件，硅胶件包括位于中央的一字形主臂以及对称连接于主臂两端部的朝向主臂弯的两个弧形甩臂，主臂和两个甩臂排列呈S形，甩臂的末端外侧表面呈便于与电机盖内壁贴合的圆弧形，电机转动方向和转速控制甩臂甩开主臂的距离，电机驱动时，两个甩臂不与电机盖内壁接触，电机复位时，两个甩臂向外伸展，与电机盖内壁贴合。

进一步地，安装片与嵌件垂直设置，使得硅胶件旋转更平稳。

进一步地，主臂与两个甩臂为一体结构。

进一步地，客户装置为风门。

本实用新型的有益效果是：增加了降噪装置，噪音明显下降，下降值超过20分贝。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.电机盖，2.嵌件，3.硅胶件，4.安装片，5.电机，6.大齿轮，7.电机输出齿轮，8.第一定位柱，9.扭簧，10.输出轴，11.第二定位柱，12.扭簧安装板，13.主臂，14.甩臂。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种具有降噪结构的弹簧复位执行器，包括电机5、与电机输出齿轮7相啮合的大齿轮6、安装于大齿轮6的缺口内的扭簧安装板12、与扭簧安装板12固定连接的与客户装置连接的输出轴10，大齿轮6推动扭簧安装板12转动，扭簧安装板12两侧设有控制其转动距离的第一定位柱8和第二定位柱11，扭簧安装板12连接有扭簧9，电机盖1内的电机5上设有降噪结构，降噪结构包括固定在电机5上表面的安装片4、垂直连接在安装片4上的位于电机5中心轴处的嵌件2以及套设在嵌件2外侧的硅胶件3，硅胶件3包括位于中央的一字形主臂13以及对称连接于主臂13两端部的朝向主臂13弯的两个弧形甩臂14，主臂13和两个甩臂14排列呈S形，甩臂14的末端外侧表面呈便于与电机盖1内壁贴合的圆弧形，电机5转动方向和转速控制甩臂14甩开主臂13的距离，电机5驱动时，两个甩臂14不与电机盖1内壁接触，电机5复位时，两个甩臂14向外伸展，与电机盖1内壁贴合。

安装片4与嵌件2垂直设置，主臂13与两个甩臂14为一体结构，客户装置为风门。

通电时，电机5驱动，通过电机输出齿轮7带动大齿轮6旋转，大齿轮6推动扭簧安装板12由第一定位柱8转到第二定位柱11，同时扭簧9被扭转。输出轴10与扭簧安装板12为一体的铆接件，在扭簧安装板12旋转过程中，输出轴10带动与之连接的客户装置打开，电机5停止转动。

嵌件2与安转片4压接为一体，安装片4装在电机5上，硅胶件3装配在嵌件2上。

在通电状态下，硅胶件3两臂微微伸展，但不与电机盖1内壁接触，不起作用，不会影响执行器性能。

断电时，电机5扭矩消失，被扭转的扭簧9推动安装板带动输出轴10复位，输出轴10带动客户装置复位。扭簧安装板12推动大齿轮6复位，大齿轮6通过与电机输出齿轮7的啮合推动电机5反向旋转。由于扭簧9被扭转后扭力很大，所以此时电机5高速旋转，电机5内齿轮箱的齿轮高速啮合旋转产生较大噪音。而此时，硅胶件3两臂在离心力的作用下伸展并与电机盖1内壁接触，产生摩擦力，从而使得电机5回转速度降低，进而使得整个执行器回复噪音降低。

增加了降噪装置，噪音明显下降，下降值超过20分贝。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。