[实用新型]一种分体式压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机用压辊，特别涉及一种分体式压辊。

背景技术

环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助 于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内 的压制空间内。在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入 环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因 此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

造粒过程中，压辊是环模制粒机的核心工作部件，由压辊壳、偏心支 撑轴、轴承、密封件等部分组成。工作时，偏心支撑轴固定，压辊壳旋转， 并挤压物料，使物料通过模盘的模孔形成颗粒。压辊是用来向压辊挤压物 料，并使物料从模孔挤出成形的环模制粒机专用零部件。为增加压辊外表 的摩擦力，一般将压辊外表制成不同型结构，如：表面阶梯型。

上述工作过程中，压辊壳与模盘之间通过挤压其间的物料进行工作， 压辊壳工作过程中受力强度大，压辊壳磨损速度较快，为保证制粒效率与 质量，需工作一段时间后对磨损过的压辊壳进行拆卸更换新压辊壳。

现有技术中，压辊壳多为整体结构，压辊壳的内圆面通过轴承连接压辊轴， 压辊壳的外圆面与模盘挤压制粒材料进行制粒。由于制粒过程中轴承需要 进行润滑，所以在压辊壳与压辊轴之间还设有各种不同方式的密封件。一 体式压辊存在以下问题：压辊壳为一个整体，其部分磨损后，需要整体进 行更换；整体更换时影响压辊组件的其他部件：安装轴承和密封件；并相 关密封件及固定件的拆卸、安装及影响轴承和密封件的配合的精度并减小 他们的正常使用寿命。

在此基础上，现有技术中，还存在一种分体式的压辊壳，如中国专利 CN204261637U，该压辊壳每次磨损后只需更换压辊外壳体，压辊壳的维护 成本大大降低，且无须拆卸、安装轴承及密封件，省时省力；在减少压辊 壳更换维护成本的同时，还增长了相关密封件及固定件的使用寿命。但上 述分体式压辊结构仍然存在以下几个方面的问题：压辊外壳体1直接套接 固定在压辊内壳体4上，压辊外壳体1的轴向高度小于压辊内壳体4的轴 向高度，导致压辊外壳体1和压辊内壳体4之间扭力的传递没有过渡，容 易造成扭力传递部分受力过大；此外，压辊内壳体4和压辊外壳体1之间 仅通过固定槽3和固定挡块固定，固定槽和固定挡块仅在压辊外壳体1的 轴向方向的一端布置，这种固定方式并不稳固且受力不均匀，造成固定部 分容易受力损坏，从而影响压辊正常工作；上述固定方式装配也较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种内外压辊固定更 为牢固、内外压辊之间受力过渡均匀、且拆装方便的压辊结构，且减少了 外压辊的摩压温度，降低了更换压辊的成本。

分体式压辊壳包括压辊壳与压辊芯。此处，压辊壳即外压辊，压辊芯即 内压辊。

压辊芯为一环形柱状结构，压辊芯的上表面和下表面上均具有三组固定 孔，即6个固定孔，三组孔在圆周方向上均匀分布，固定孔与将压辊芯固 定到轴承盖板上的固定部件配套，压辊芯外表面上具有一个向内表面凹入 的凹槽；固定部件可为固定螺钉、固定螺栓或固定销；

压辊壳包括靠近轴心的部分和远离轴心的部分，这两个部分在轴向上的 厚度不同，压辊壳靠近轴心的部分厚度与压辊芯厚度一致，远离轴芯的部 分厚度小于压辊芯的厚度，压辊壳上下表面均具有一个过渡台阶面，该过 渡台阶面即是压辊壳靠近轴心的部分与压辊壳远离轴心部分的交界面；压 辊壳靠近轴心的部分具有3个周向均匀分布的通孔，压辊壳内表面上具有 向外表面凸出的一个凸起，该凸起与压辊芯外表面上的凹槽相匹配；

压辊轴承盖板上，对应压辊芯固定孔的安装位置上，分别开设有相对应 的三组孔，考虑到压辊轴承盖板的受力情况，三组孔在圆周方向上均匀分 布，即圆周方向上均匀分布6个孔；压辊轴承盖板内侧具有两个通孔；

固定部件可为固定螺钉、固定螺栓、固定栓、固定挡块、固定销；通过 压辊芯上、下表面的固定结构，可以方便地将压辊芯固定在上、下轴承盖 板上；从而使得压辊芯固定稳固；

上述结构使得本装置在工作过程中，压辊外壳体受挤压生产磨损后， 直接将压辊外壳体从压辊内壳体上拆卸后进行更换即可。