[实用新型]穿护套机的导料管机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿护套机的导料管机构。

背景技术

由于端子大部分外露部分均是由导电材料制成，故将端子压接至导线上时，需要通过绝缘护套套住端子侧面外露部分，避免短路、触电等情况，传统工序是在端子压接前或压接后通过人手将护套套入，费时费力，生产效率低，故有必要开发一种能够自动完成穿护套工序的设备，而在穿护套设备中，护套的输送精度及输送效率决定了后续的穿护套工序是否能正常运行，传统的工件输送方法显然不能满足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于穿护套机的导料管机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

穿护套机的导料管机构，包括导料管主体及设置在导料管主体下方的直线振动器，所述导料管主体包括固定挡板、上挡板、下挡板，所述固定挡板截面呈“∟”型，所述上挡板、下挡板分别安装于固定挡板的两个内侧面上，且上挡板、下挡板与固定挡板的两个内侧面围闭形成一能够供护套通过的长形导槽。

所述上挡板、下挡板的截面均呈“∟”型，所述上挡板、下挡板侧面上设置有若干的长形安装槽，所述长形安装槽的长度方向与长形导槽长度方向大致垂直，所述上挡板、下挡板通过长形安装槽配合螺钉/螺栓安装至固定挡板的内侧面。

所述上挡板上开设有一通孔，所述导料管主体上方配置有一挡位气缸，所述挡位气缸的顶杆与通孔对齐并能通过该通孔伸入长形导槽阻挡护套通过。

在长形导槽下方配置有至少一个的感应探头。

本实用新型的有益效果是：穿护套机的导料管机构，包括导料管主体及设置在导料管主体下方的直线振动器，所述导料管主体包括固定挡板、上挡板、下挡板，所述固定挡板截面呈“∟”型，所述上挡板、下挡板分别安装于固定挡板的两个内侧面上，且上挡板、下挡板与固定挡板的两个内侧面围闭形成一能够供护套通过的长形导槽，并可保证护套的输送精度，通过直线振动器能够保证护套能够流畅的输出，且本实用新型结构简单、合理，输送效率高，输送精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型导料管主体的分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，穿护套机的导料管机构，包括导料管主体51及设置在导料管主体51下方的直线振动器52，所述导料管主体51包括固定挡板511、上挡板512、下挡板513，所述固定挡板511截面呈“∟”型，所述上挡板512、下挡板513分别安装于固定挡板511的两个内侧面上，且上挡板512、下挡板513与固定挡板511的两个内侧面围闭形成一能够供护套通过的长形导槽，并可保证护套的输送精度，通过直线振动器52能够保证护套能够流畅的输出，且本实用新型结构简单、合理，输送效率高，输送精度高。

作为优选的，所述上挡板512、下挡板513的截面均呈“∟”型，所述上挡板512、下挡板513侧面上设置有若干的长形安装槽514，所述长形安装槽514的长度方向与长形导槽长度方向大致垂直，所述上挡板512、下挡板513通过长形安装槽514配合螺钉/螺栓安装至固定挡板511的内侧面，通过长形安装槽514可以调整长形导槽的大小，以适用于不同规格的护套，且调整方便快捷，使得长形导槽刚好与护套匹配，保证输送精度。

作为优选的，所述上挡板512上开设有一通孔515，所述导料管主体51上方配置有一挡位气缸516，所述挡位气缸516的顶杆与通孔515对齐并能通过该通孔515伸入长形导槽阻挡护套通过，防止在别的工序进行时，导套意外的送出，并且在长形导槽下方配置有至少一个的感应探头517，以感应导套的位置及导套是否用完，方便控制系统调整设备动作或提醒加料。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。