[实用新型]一种加热回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑领域，具体涉及一种加热回转窑。

背景技术

目前，回转窑是广泛应用在建材、冶金、化工、有色金属等行业的热工加热设备，物料可在筒体内沿切线方向翻滚搅动并沿轴向移动。具有受热均匀、热效率高、可连续生产、产品煅烧质量好、节约场地、机械化程度高等优点。解决了传统隧道窑、推板窑、网带窑的物料受热不均匀、烧不透、能耗高、周期长等问题。

但是，现有回转窑窑尾尾段的出料口常常会因为焙烧过程中耐火砖掉落导致堵塞，出料口物料的温度过高，不能直接进行装袋存放，增加了不必要的工序，从而影响效率。

在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拆卸方便、耐用、低消耗，能防止堵塞的加热回转窑。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加热回转窑，它包括窑体系统、窑尾系统、支撑装置和密封装置，所述窑体系统由窑头罩和回转窑筒体组成，所述回转窑筒体上设置有滚圈，所述支撑装置为至少三组托轮和挡轮，所述托轮、挡轮与滚圈相连接，构成整体回转窑的承重支柱，所述窑尾系统为回转窑盖，所述密封装置为窑尾密封部件和窑头密封部件，所述回转窑筒体内设置有物料输送装置，所述窑尾密封部件一端设有进料口，所述窑头罩一端设有出料口，所述窑体系统下端设有传动系统，所述传动系统上设有轮带。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动系统由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器组成。

所述窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。

所述窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封，回转窑筒体壁厚为20-25mm，轮带厚度为65mm。

与现有技术相比，本实用新型优点为：

所述托轮、挡轮与滚圈相连接，构成整体回转窑的承重支柱，所述窑尾系统为回转窑盖，所述密封装置为窑尾密封部件和窑头密封部件，所述回转窑筒体内设置有物料输送装置，所述窑尾密封部件一端设有进料口，所述窑头罩一端设有出料口，所述窑体系统下端设有传动系统，所述传动系统上设有轮带，所述物料输送装置，将原料从进料端输送到出料端，焙烧过程中耐火砖不会掉落导致堵塞，而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑（旋窑）的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。

加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型加热回转窑的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种加热回转窑，它包括窑体系统、窑尾系统、支撑装置和密封装置，所述窑体系统由窑头罩1和回转窑筒体2组成，所述回转窑筒体2上设置有滚圈3，所述支撑装置为至少三组托轮4和挡轮5，所述托轮4、挡轮5与滚圈3相连接，构成整体回转窑的承重支柱，所述窑尾系统为回转窑盖6，所述密封装置为窑尾密封部件7和窑头密封部件8，所述回转窑筒体2内设置有物料输送装置9，所述窑尾密封部件7一端设有进料口10，所述窑头罩1一端设有出料口11，所述窑体系统下端设有传动系统12，所述传动系统12上设有轮带13。

所述传动系统12由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器组成。所述窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置；所述窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封，回转窑筒体2壁厚为20-25mm，轮带厚度为65mm。

物料回转窑内煅烧的过程为生料的进料口送入，由于窑有一定的倾斜度，且不断回转，使得生料连续向热端，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，在风机驱动下，自热端向次端流动，逆向运动中进行热量交换，使得生料烧成熟料。

加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，最高使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。