[实用新型]一种造纸用剥离剂添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸设备领域，具体的说涉及一种造纸用剥离剂添加装置。

背景技术

剥离剂属于造纸助剂，造纸过程中，需要向纸浆中添加适量剥离剂，主要目的是实现烘缸与纸页的剥离并且控制纸页起皱的大小。长期以来，剥离剂直接加入到抄造前浆池，和纸浆、水融入一体，但由于浆池容积大，剥离剂与浆水混合后容易造成随纸浆水流失，得不到充分利用。同时，将剥离剂加入到浆池的添加方法，剥离剂加入浆池后经多道工艺原料才能进入到烘缸，因此流程长，见效来得慢，使得调整剥离剂用量大小非常不易控制，很难保证产品品质的稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种实现连续、自动、均匀添加的造纸用剥离剂添加装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种造纸用剥离剂添加装置，其特征在于：包括混合器，所述混合器连接有剥离剂提供装置、稀释水提供装置和喷头，所述剥离剂在混合器内被稀释水稀释后由喷头释放。

作为一种改进：所述剥离剂提供装置包括剥离剂储存罐，所述剥离剂储存罐与混合器之间设有计量泵。

作为一种改进：所述混合器与喷头之间设有第一过滤器和第一阀门。

作为一种改进：所述喷头为雾化喷头。

作为一种改进：所述稀释水提供装置包括烘缸冷凝水收集装置。

作为一种改进：烘缸冷凝水收集装置包括烘缸冷凝水收集罐，所述烘缸冷凝水收集罐与混合器之间设有水泵。

作为一种改进：所述烘缸冷凝水收集罐与混合器之间设有第二过滤器和第二阀门。

作为一种改进：所述烘缸冷凝水收集罐与混合器之间还设有第三阀门，所述第三阀门和第二阀门分别设置于第二过滤器两侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型烘缸喷淋法将剥离剂在稀释罐内溶解稀释后，用高压泵直接喷雾到纸页表面，使纸和烘缸易于剥离，方法简单，剥离剂使用量小、抄造过程中流失少、效果好。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型种造纸用剥离剂添加装置的结构示意图。

图中：1-剥离剂储存罐；2-计量泵；3-混合器；4-第一过滤器；5-第一阀门；6-喷头；7-纸页；8-烘缸冷凝水收集罐；9-水泵；10-第二阀门；11-第二过滤器；12-第三阀门；13-烘缸。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种造纸用剥离剂添加装置，包括混合器3，所述混合器3连接有剥离剂提供装置、稀释水提供装置和喷头6，所述剥离剂在混合器3内被稀释水稀释后由喷头6释放。剥离剂可以喷到压榨后、进入烘缸13之前的纸页7上，通过托辊压榨脱出稀释液的水分。

所述剥离剂提供装置包括剥离剂储存罐1，剥离剂储存罐1内储存有剥离剂浓液，所述剥离剂储存罐1与混合器3之间设有计量泵2。所述计量泵2为化学助剂计量泵。剥离剂和稀释水按比例进入混合器3。

所述混合器3与喷头6之间设有第一过滤器4和第一阀门5。

所述喷头6为雾化喷头。

所述喷头6释放方向可调设置。调节喷头，以一定角度均匀喷雾到压榨后的纸页7上。

所述稀释水的温度大于20℃。可以为20℃、40℃、60℃、80℃或100℃。使用温度较高的稀释水可以明显降低剥离剂对烘缸13温度的影响，节省烘缸13蒸汽，有利于环保和降低生产成本。

所述稀释水提供装置包括烘缸冷凝水收集装置。冷凝水的温度可达70℃～95℃，引出烘缸13内的蒸汽冷凝水作为稀释水，不需要另外的加热设备，实现了蒸汽冷凝水热量的二次利用，同时蒸汽冷凝水含杂质少，对管线要求更低。

烘缸冷凝水收集装置包括烘缸冷凝水收集罐8，所述烘缸冷凝水收集罐8与混合器3之间设有水泵9。

所述烘缸冷凝水收集罐8与混合器3之间设有第二过滤器11和第二阀门10。

所述烘缸冷凝水收集罐8与混合器3之间还设有第三阀门12，所述第三阀门12和第二阀门10分别设置于第二过滤器11两侧。

本新型各部件之间通过水管连接。水管可以为不锈钢管或工程塑料管。

纸张剥离效果优于原来方法，操作简单，控制稳定，蒸汽消耗降低，实现连续、自动、均匀添加。