[实用新型]一种挡动片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡动片结构。

背景技术

如图1所示，现有的电子膨胀阀具有磁性转子连接板和挡动片，挡动片与磁性转子连接板采用过盈配合，挡动片与磁转子装配采用自动化设备进行装配，挡动片采用自动上料，机械手从指定位置抓住挡动片放在磁转子上，然后进行压装。挡动片从进料槽进料过程中，结合图2和图3所示，因挡动片头部形状为圆形，无法定向，所以挡动片容易发生扭转，卡在进料槽中，导致设备故障率高，效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种挡动片结构，能够防止挡动片在进料时扭转。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种挡动片结构，所述挡动片包括底座和杆体，所述杆体的一端与底座固定连接，所述底座呈环形，所述底座设有防止挡动片在进料时扭转的止转结构。

改进的，所述止转结构包括设在底座后端的第一限位平面和设在底座前端的第二限位平面，所述第一限位平面和第二限位平面能够相互配合，所述第一限位平面和第二限位平面相互平行。进料时前一挡动片的第一限位平面与后一挡动片的第二限位平面相接触，实现两个挡动片的周向限位，防止挡动片在进料时发生扭转。

改进的，所述止转结构包括设在底座后端的凹槽，所述凹槽与底座的外侧面能够相配合。进料时前一挡动片的凹槽与后一挡动片的外侧面配合，后一挡动片对前一挡动片进行周向限位，从而防止挡动片在进料时发生扭转。

改进的，所述止转结构包括凹槽和凸起，所述凹槽和凸起中一者设在底座的前端、另一者设在底座的后端，所述凹槽与凸起能够相配合。进料时前一挡动片的凹槽与后一挡动片的凸起相配合或者前一挡动片的凸起与后一挡动片的凹槽相配合，实现两个挡动片的周向限位，防止挡动片在进料时发生扭转。

改进的，所述第一限位平面和第二限位平面分别与进料方向相垂直。易于加工，配合度高。

改进的，所述第一限位平面和第二限位平面关于底座的轴心线对称设置。使挡动片受力均匀，不易出现倾斜等问题。

改进的，所述底座呈开口环形。挡动片更易于安装。

改进的，所述底座上开口所在端与杆体所在端的连线与底座的轴心线相交，所述连线的延伸方向与进料方向相垂直。开口与杆体尽可能相远离设置，确保挡动片的结构强度，开口与杆体位于第一限位平面和第二限位平面之间并位于两者之间的中心处，使得挡动片的重心也落在两者之间的中心处，确保挡动片在进料方向上的稳定性。

改进的，所述杆体的延伸方向与底座的轴向相平行。

有益效果：

采用上述技术方案后，该实用新型一种挡动片结构，使得挡动片在进料时前一挡动片上的止转结构与后一挡动片上的止转结构相互配合，实现对前一挡动片的周向限位，从而防止挡动片在进料时发生扭转，避免挡动片卡在进料设备中，降低了设备故障率，提高了挡动片的装配效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1为现有技术中电子膨胀阀的结构图；

图2为图1中挡动片的结构图；

图3为图1中挡动片的进料示意图；

图4为实施例一中一种挡动片结构的结构图；

图5为实施例一中一种挡动片结构的进料示意图；

图6为实施例二中一种挡动片结构的进料示意图；

图7为实施例三中一种挡动片结构的进料示意图。

具体实施方式

如图4和图5所示，一种挡动片结构，挡动片A包括底座1和杆体2，杆体2的一端与底座1固定连接，底座1呈环形，底座1设有防止挡动片A在进料时扭转的止转结构。

本实用新型的出发点是在挡动片A上设置止转结构，使得沿着进料方向依次排列进料的挡动片A中的前一挡动片A上的止转结构与后一挡动片A上的止转结构相配合，实现对前一挡动片A和后一挡动片A的周向限位或者实现对前一挡动片A的周向限位，从而防止挡动片A扭转，使挡动片A可以朝着进料方向运动，而不会出现卡料现象。

下面结合具体实施例来说明。

实施例一：

首先要说明的是，本实用新型中提到前、后的方位描述，可以结合图5来说明，箭头指向为进料方向，图5的上为前，图5的下为后。