[实用新型]多孔球形支撑保护剂填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔内件，尤其是涉及支撑催化剂的多孔球形保护剂填料。

背景技术

在石化炼油的加氢和重整催化反应中，一般使用惰性瓷球填料来支撑覆盖在反应器中的催化剂，反应后的油液通过填料堆积的缝隙过滤后输送至管道，而油液中的杂质则被吸附在填料表面，这种球形支撑保护剂一般为实心球体，虽然具有高的强度、耐酸碱和耐用腐蚀性，但其表面活性低，吸附性差，它只能靠堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质，当原料油品位降低，油品内含杂质增多时，这种覆盖在催化剂上层的支撑保护剂由于比表面积不够大，活性低，通透性较差，空隙率较低，表面活性差，吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦，不仅增加了反应器塔床负载和顶部压力，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中瓷球填料所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅强度高、耐酸碱腐蚀性好，而且比表面积大，堆积空隙率高，通透性和表面活性强的多孔球形支撑保护剂填料。

本实用新型要解决的技术问是所采取的技术方案是：所述多孔球形支撑保护剂填料由氧化铝、粘接剂和造孔剂等原料经混合球磨、炼泥，在模具中压制成型，并经烘干和高温烧制而成，所述填料内部具有网状分布的蜂窝孔。

本实用新型所述多孔球形支撑保护剂填料为球粒状或近似球粒状，它包括本体，所述本体纵轴中心上设置有轴流孔，在轴流孔周边同向间隔设置侧流孔，在本体表面上间隔设置有长侧流槽，所述长侧流槽呈“人”字形，长侧流槽上端与轴流孔相连、下端延伸至本体外缘，在长侧流槽之间设置有短侧流槽，短侧流槽上端与侧流孔相连、下端延伸至本体外缘，在本体表面上设置有上环流槽和下环流槽，所述上环流槽与侧流孔和长侧流槽相连通，所述下环流槽与短侧流槽和长侧流槽相连通，所述轴流孔直径与本体直径比为0.2-0.3，所述侧流孔直径与轴流孔直径比为0.6-0.8。

本实用新型在原有开孔瓷球体的基础上，通过其球体表面形状和结构的变化，不仅同样能确保本体的强度、耐酸碱腐蚀性要求，而且显著提高了本体的比表面积和堆积空隙，增强了油液的通透性和表面吸附活性，加快了油液流通速度和流通分布面积，可有效地防止油液中杂质多而造成催化剂堵塞和沉碳结焦，不仅可降低反应器塔床负载和顶部压力，而且可确保催化剂使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、本体2、轴流孔3、短侧流槽4、上环流槽5、长侧流槽6、下环流槽7、侧流孔8、蜂窝孔。

具体实施方式

在图1和图2中，所述多孔球形支撑保护剂填料由含量多的氧化铝、高岭土、氧化硅、甲基纤维素等原料经混合球磨、炼泥，在模具中压制成型，并经烘干和高温烧制而成，所述填料内部和表面具有网状分布的蜂窝孔8。

所述多孔球形支撑保护剂填料为球粒状或近似球粒状，它包括本体1，所述本体纵轴中心上设置有轴流孔2，所述轴流孔直径与本体直径比为0.2-0.3，在轴流孔周边同向间隔设置五只侧流孔7（也可以是六只或其它多只，但最好不少于四只），所述侧流孔直径与轴流孔直径比为0.6-0.8，在本体两半球表面上分别间隔对称设置有长侧流槽5，所述长侧流槽呈“人”字形，长侧流槽上端（人字的顶端）与轴流孔（两端孔口）相连、下端（人字的底端）延伸至本体外缘（本体直径边缘），在长侧流槽之间设置有短侧流槽3，短侧流槽呈喇叭形，短侧流槽上端与侧流孔（两端孔口）相连、下端延伸至本体外缘，在本体两半球表面上分别对称设置有上环流槽4和下环流槽6，所述上环流槽与侧流孔和长侧流槽相连通，所述下环流槽与短侧流槽和长侧流槽相连通，下环流槽宽度大于上环流槽宽度。所述长侧流槽、短侧流槽横截面为方形，也可为圆弧形。