[实用新型]一种抗拔预应力管桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体是一种抗拔预应力管桩。

背景技术

预应力管桩通常由柱体以及设于柱体两端的裙边和端板构成。在实际的建筑基础过程中，通常一根管桩无法达到深度要求，因此需要将两根以上的管桩焊接起来使用。焊接时，是将前一根尾部的端板与后一根管桩头部的端板进行焊接，焊接区域是端板的外边缘。为保证有足够的连接强度，在端板的外边缘要车出向柱体倾斜的焊接坡面，这样可以让熔融的焊料能够流淌入焊接区域。但是，在实际焊接过程中发现，熔融和焊料很容易流淌入焊接区域内侧，而焊接位置内侧工人在焊接时是无法看见的，这就造成焊接区域的内侧边缘不整体，有些地方焊料溢出的比较多，有些地方焊料不足，既造成的焊料的浪费，也很难控制焊接质量。并且传统的管桩受力主要以下压力承载为主，其抗拔能力较弱。而输电线路工程中输电线路杆塔基础往往需要承受较大的上拔力，使得传统管桩在实际应用中端板和桩身容易发生脱落，不能很好满足抗拔应用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的抗拔预应力管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗拔预应力管桩，包括桩身，所述桩身的中间开设有中空腔体，桩身的外侧下部设有若干引导带，桩身的外侧均与设有若干凸起，桩身的两端设有上端板和下端板，所述上端板与桩身的连接处内侧焊接有桩套箍，下端板与桩身的连接处内侧也焊接有桩套箍，桩身的内部竖直的设有若干预应力筋，所述预应力筋的上下两端均设有限位块，上端板和下端板上均开设有若干方形凹槽，所述限位块设在方形凹槽的内部，上端板和下端板的外边缘均具有环型的焊接区域，所述焊接区域为向桩身侧倾斜的坡面，焊接区域从外侧边缘到内侧边缘的宽度为10-15mm，焊接区域的内侧边缘具有环型凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊接区域的倾斜为2-3°。

作为本实用新型进一步的方案：所述引导带为其形状为直角三角形的三角形引导带；引导带的最小角位于垂直方向的下方，引导带的最长直角边垂直设置于桩身的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桩身、引导带和凸起由混凝土填充物一体化构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对管桩进行打压使其进入土质中时，可通过本设计的引导带，方便的将其打压，同时本引导带在管桩进入土质中也起到稳定固定的左右，增加本管桩的牢固性、稳定性。凸起，可对管桩进行有效牢固的稳定，使其达到更好的抗拔效果，同时对管桩上部的稳定物起到安全的稳定作用。通过在焊接区域的内侧边缘设置环型凹槽，这样在外部进行焊接时，熔融的焊料会流淌到环形凹槽被截止，不会再向内部流淌，并且也会沿着环形凹槽在焊接区域的内侧边缘形成连续的焊接环，从而提高焊接质量、提高焊接强度，避免焊料浪费。管桩的端板在受到上拔作用力时，可通过桩套箍和管桩桩身的预应力筋，将端板所受的上拔作用力共同传递至管桩桩身，大大加强了端板与管桩桩身的连接能力，使得端板不易与管桩桩身脱开，提高了管桩整体的抗拔性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种抗拔预应力管桩，包括桩身1，所述桩身1的中间开设有中空腔体7，桩身1的外侧下部设有若干引导带3，引导带3为其形状为直角三角形的三角形引导带；引导带3的最小角位于垂直方向的下方，引导带3的最长直角边垂直设置于桩身1的表面，桩身1的外侧均与设有若干凸起2，桩身1、引导带3和凸起2由混凝土填充物一体化构成，在对管桩进行打压使其进入土质中时，可通过本设计的引导带3，方便的将其打压，同时本引导带3在管桩进入土质中也起到稳定固定的左右，增加本管桩的牢固性、稳定性。凸起2，可对管桩进行有效牢固的稳定，使其达到更好的抗拔效果，同时对管桩上部的稳定物起到安全的稳定作用。