[实用新型]新型电磁炉散热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉领域，尤其是涉及一种新型电磁炉散热系统。

背景技术

目前市场上电磁炉散热大都通过风扇散热，而且机器里面的发热元件都是分散放置，风扇不能集中吹向机器里的发热元器件，散热效率比较低，而且一些不发热的元件也会受到一些发热元件的影响。鉴于此，有必要提供一种发热元件热量集中到一处，再散热到整机外面，并把线路板上的发热元件及不发热元件进行隔离。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种新型电磁炉散热系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型电磁炉散热系统，其包括：

设置发热元件(5)的第一发热元件安装区,其设置有散热片(1)；

设置线盘(4)的第二发热元件安装区，其与第一发热元件安装区相邻布置；

散热器件安装区，其设置有将热量导出电磁炉的风扇(3)；

电磁炉内部的发热元件与非发热元件分区布置，所述第一发热元件安装区和/或第二发热元件安装区设置有通向散热器件安装区的散热管道(2)，所述散热管道内设导热介质。

所述散热管道为铜导管。

所述导热介质为水或者液态金属。

所述散热管道内部处于抽真空状。管内抽成真空，真空状态下水的沸点很低，如果在管子的一端加热，水就会蒸发，将热带到另一端，水冷却后在流回去，如此反复热量就会不断移动。

本实用新型具有如下有益效果：该散热系统不仅把电路板上的发热元件与不发热元件进行隔离，还提高了散热效率。

附图说明

图1为新型电磁炉散热系统结构示意图。

附图标记说明:1、散热片；2、散热管道；3、风扇；4、线盘；5、发热元件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，新型电磁炉散热系统，其包括：设置发热元件5的第一发热元件安装区，大体上位于图1的左侧位置,并且，该第一发热元件安装区设置有散热片1，所述第一发热元件安装区通过将电磁炉中的发热元件集中安装于PCB板上而安放在此，将非发热元件设置在非发热元件安装区，从而有效的对发热元件和飞发热元件的隔离。设置线盘4的第二发热元件安装区，其与第一发热元件安装区相邻布置，该线盘大体上位于电磁炉的中部位置。散热器件安装区，其设置有将热量导出电磁炉的风扇3，该散热器件安装区大体上位于图中右上角位置，所述第一发热元件安装区和/或第二发热元件安装区设置有通向散热器件安装区的散热管道2，所述散热管道(与下文的导管具有同等含义)包括但不仅限于铜导管，所述散热管道内设导热介质，整个散热管道大体上在图中呈U形布置，且U形布置的散热管道设置有延伸至线盘的线盘延伸部。

所述散热管道延伸至散热器件安装区部分可环绕散热器件安装区，以便于最大限度提高散热管道与风扇的接触面，提高散热效率。

此处的发热元件包括但不仅限于电磁炉内的如下器件：桥堆、IGBT、安规电容、电感线圈、变压器、线盘等,电磁炉的发热元件、非发热元件属于公知的现有技术，在此不一一列举。

当电磁炉工作的时候，散热片1、发热元件5跟线盘4会产生热量，铜导管2一端受热，导管内水会蒸发把热量带到另一端，水冷却后再回去，如此反复，使发热元件、散热片及线盘降温。或者导管一端受热后，导管内的特殊化学制剂(诸如液态金属)受热后产生对流，从而使大型发热元件及线盘产生的热量传递到风扇3出风口，再散发到整机外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。