[实用新型]生物质固体成型燃料成型机用六通机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质固体成型燃料成型装置领域，具体而言，涉及一种生物质固体成型燃料成型机用六通机构。

背景技术

目前的市场上卧式冲压型生物质固体成型燃料成型机，在将汇总原材料送入成型料室时，所使用的进料装置中，有采用三通的，也有采用四通的。采用三通的，一个通道用于冲杆冲压活动用，一个通道用于成型及出料用，进料通道仅为一个，并且位于主机上方进料设计；同理，采用四通的，进料通道为两个，且位于主机左右侧方进料设计。

发明人在研究中发现，现有技术的采用三通或者四通的成型机均存在以下问题：

其一、由于进料通道只有一个或两个，进料流量有限，主机产能也因此受限低下；

其二、因为主机是采用卧式的，成型模具的进料面与地面相垂直，原料在进料时由于受重力作用，无法均匀分布在模具表面，造成冲杆受力不均衡而损伤冲杆、模具磨损不均匀而提前失效；

其三、三通或四通的冲杆运行过程中，粉尘泄漏易导致污染润滑油和损坏机体内部的防尘防漏油装置；

其四、三通或四通的成型通道使用一段时间后，由于受到磨损，就需将整个三通或四通拆卸下来进行补焊和车制维修，维修麻烦且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物质固体成型燃料成型机用六通，以改善现有技术的三通或者四通成型机的进料量有限、进料量不均匀导致冲杆使用寿命短以及成型机的防尘效果差而增加维修、更换成本的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种生物质固体成型燃料成型机用六通机构，包括柱形的六通主体，所述六通主体具有相对设置的入口以及出口，所述入口以及所述出口分别位于所述六通主体的两端，且所述入口与所述出口之间具有连通的圆柱形空腔；所述六通主体还具有四个进料通道，所述四个进料通道沿所述六通主体的周面方向间隔设置，且所述四个进料通道分别连通所述圆柱形空腔；

所述生物质固体成型燃料成型机用六通机构还包括呈环状的防尘装置，所述防尘装置位于所述六通主体的入口端，所述防尘装置与所述六通主体可拆卸连接，且所述防尘装置的中轴线与所述圆柱形空腔的中轴线共线；

所述生物质固体成型燃料成型机用六通机构还包括呈环状的耐磨组件，所述耐磨组件位于所述圆柱形空腔内，所述耐磨组件安装在所述六通主体的出口端，且所述耐磨组件沿所述圆柱形空腔的周向方向延伸。

优选的，所述六通主体为圆柱形，所述四个进料通道沿所述六通主体的周向方向均匀排布，所述四个进料通道均设置为圆柱形通道，且所述进料通道的中轴线方向沿所述六通主体的径向方向。

优选的，所述防尘装置包括防尘圈以及防尘压盖，所述六通主体的入口端具有第一沉孔，所述第一沉孔的中轴线与所述圆柱形空腔的中轴线共线，所述防尘圈卡紧在所述第一沉孔内，所述防尘压盖压紧在所述防尘圈的端面，且所述防尘压盖与所述六通主体可拆卸连接。

优选的，所述防尘压盖通过螺钉与所述六通主体固螺接。

优选的，所述防尘装置还包括防尘固定盒，所述防尘固定盒位于所述第一沉孔内，且所述防尘圈卡紧在所述防尘固定盒与所述防尘压盖之间。

优选的，所述耐磨组件包括耐磨块主体以及耐磨块压盖，所述六通主体的出口端具有第二沉孔，所述第二沉孔的中轴线与所述圆柱形空腔的中轴线共线，所述耐磨块主体卡紧在所述第二沉孔内，且所述耐磨块压盖压紧在所述耐磨块主体的端面，所述耐磨块压盖与所述六通主体可拆卸连接。

优选的，所述耐磨块主体具有安装部以及凸出部，所述安装部位于所述第二沉孔内，所述凸出部沿所述圆柱形空腔的径向方向朝内凸出所述六通主体的内壁，且所述凸出部沿所述圆柱形空腔的轴向方向的端面延伸至所述圆柱形空腔与所述进料通道的交线处。

优选的，所述耐磨组件还包括用于连接所述耐磨块主体与所述六通主体的多个定位销，所述多个定位销沿所述圆柱形空腔的周向方向间隔排布，且所述定位销沿所述圆柱形空腔的中轴线的方向延伸。

优选的，所述六通主体设置有冷却系统，所述冷却系统靠近所述六通主体的出口端设置。

优选的，所述冷却系统包括冷却通道，所述冷却通道设置在所述六通主体的侧壁内，所述冷却通道沿所述六通主体的周向方向延伸。

本实用新型的有益效果是：