[实用新型]一种多级布水单仓室连续流砂过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体说是一种多级布水单仓室连续流砂过滤装置。

背景技术

目前污水过滤工艺基本采用固定滤床，在过滤过程中，从进水中去除的油、悬浮物积聚在滤层表面，随着过滤的继续运行，从水中去除的和贮集在滤床中的物质会降低滤床的孔隙率，造成水头压力损失，使通过滤罐的水头损失可能接近或等于水流按预定流量通过滤罐时所需的水头，或者絮体颗粒有可能漏入或穿透到滤罐出水里去，这时滤罐必须停止工作，对滤料进行清洗滤料。周期性的停止过滤工作清洗滤料，降低了水处理过滤的运行效率，清洗滤料时还需要大功率、大排量的清洗泵，既增加了设备投资又浪费了水资源，且费时、费工。

发明内容

为了克服现有的污水过滤时所用的滤料需要定期反清洗而降低工作效率、浪费水资源的不足，本实用新型提供一种多级布水单仓室连续流砂过滤装置，该多级布水单仓室连续流砂过滤装置可不停机连续过滤，工作效率高、节约用水、过滤效果好。

本实用新型的技术方案是：一种多级布水单仓室连续流砂过滤装置，包括壳体，所述壳体内中部置有环形的布水仓，布水仓一侧连接有进水管，布水仓下部连接有若干个水平的布水管，布水仓上部的壳体内固定有洗砂器，洗砂器上连接有提砂器，且提砂器的底端位于壳体底部；所述壳体内滤床上部设有出水堰，且出水堰的高度低于洗砂器。所述布水管上开有布水孔，所述布水孔为两排，开孔方向分别为左右向下45°；所述洗砂器为4个，其中一个位于壳体中心处，另外3个沿圆周方向均布。

所述壳体底部固定有支撑架，支撑架上固定有导砂器，所述导砂器位于布水管下方，呈倒圆锥形，且导砂器与壳体内壁不接触。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该过滤装置的过滤的反洗两个系统同时工作，并分别在各自的系统里运行，互相不存在干扰混流等情况：来水通过滤层后，滤层所截留的夹杂污染物的滤料被提砂器提升到洗砂器，在洗砂器内完成对滤料的清洗，随着滤料清洗过程的完成，清洁的滤料再次回到滤料顶层，形成新的滤层，反洗水从排污管排出。该过滤装置从结构上实现了污染物与水的分离，整个过程无需停机，保证整个过滤过程的连续运行，提高工作效率，并且节约用水，过滤效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为沿图2中A－A方向的剖视图。

图中1-壳体，2-布水仓，3-布水管，4-提砂器，5-洗砂器，6-出水堰，7-导砂器，8-支撑架，9-进水管，10-出水管，11-排污管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图4所示，一种多级布水单仓室连续流砂过滤装置，包括壳体1，所述壳体1内中部置有环形的布水仓2，布水仓2一侧连接有进水管9，布水仓2下部连接有若干个水平的布水管3，布水仓2呈环形，可以均匀的将来水分配到下级布水管，来水经过布水管3到达布水位置，在来水到达布水位置之前，不会与滤料相接处，只有达到完全的布水效果后，来水才会通过率料，实现对来水的均匀过滤，极大地避免了短流或者滤层穿孔的现象。所述布水管3上开有布水孔，来水通过布水管后通过底层布水管的开孔均匀分布到布水区域内，所述底层布水管上的布水孔为两排，开孔方向分别为左右向下45°，间隔均布，这样的结构既能起到布水的作用又能起到导流的作用，防止布水对同一位置持续冲刷造成滤料的厚度不均匀。

布水仓2上部的壳体1内固定有洗砂器5，所述洗砂器5为4个，其中一个位于壳体1中心处，另外3个沿圆周方向均布。所述洗砂器5上均连接有提砂器4，且提砂器4的底端位于壳体1底部，所述洗砂器5上连接有排污管11。所述壳体1内滤床上部设有出水堰6，出水堰6为环形，位于壳体1内部周边，出水堰6上连接有出水管10，且出水堰6的高度略低于洗砂器5。壳体1底部固定有支撑架8，支撑架8上部固定有导砂器7，导砂器位于布水管3下方，呈倒圆锥形，由支撑架8固定，不与壳体接触。

过滤时，来水由进水管9进入布水仓2，由于布水仓2将来水分配到下级布水管3，经布水管3到达布水位置后通过底层布水管的开孔均匀分布到布水区域内，布水过程完成后来水通过滤层过滤，来水的过滤方向为由下而上，从滤料的底层开始逐步上升到滤料的上层，也就是说滤料的底层是被污染较为严重的区域，来水逐渐经过滤层完成过滤后，到达罐顶端的出水堰6，经出水堰6溢流后由出水管10排出罐外。

该装置的反洗过程相对于过滤过程是相对独立的，反洗系统与过滤系统在结构上没有交集，不可能存在滤后水被二次污染的可能。在装置的底部由导砂器7与壳体1之间形成集砂区，该区域内主要用于暂存已经被污染的滤料，并将滤料向安装有提砂器4的位置进行集中，由于滤料自身所受的重力，当集砂区的滤料被提砂器4提走后，上层的滤料将会自动填充所留下的孔隙，从而实现底层滤料的不断提升，滤料被提砂器4提升至洗砂器5后，开始滤料的清洗过程。滤料在提砂器4中处于高速高密度的状态，当进入洗砂器5内相对开阔的容器内时，便会呈现缓慢松散的运动状态，在固定容器内的松散状态为滤料的反洗提供了最有利的条件，保证了滤料能够彻底的清洗，通过洗砂器5内气体所提供的动能，滤料之间相互碰撞摩擦，受重力影响，其运动方向是持续向下的，而污染物由于动能的作用移动方向是持续向上的，最终实现滤料所吸附的污染物与滤料分离，分离后的滤料不断下落从新形成滤层，而污染物则在上升至洗砂器5顶部后经排污管11排出罐外。