[实用新型]立式刮刀离心机的气流辅助卸渣叶片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用于立式刮刀离心机分离特轻物料的气流辅助卸渣叶片装置。

背景技术

立式刮刀离心机是一种高性能下部卸料间歇操作的离心过滤设备。该离心机是利用转鼓（离心篮）的高速运转产生的离心力，将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离，滤渣留在转鼓里，滤液经出液口流至收集器。中速进料，待达到装料限度后，停止加料，高速分离，分离完毕后，降到低速，启动液压刮刀将转鼓内的滤渣刮除，卸料完后，即完成了一个工作循环。

该机型结构主要由机座、转鼓、刮刀卸料装置以及轴承座、电机驱动装置等部分组成。转鼓的内壁上密布滤孔，分离后的液相由此孔甩出。转鼓的底部开有卸料孔，分离后的滤渣经刮刀卸料后由此孔掉落并最终经卸渣孔排出离心机外。

这种离心机在分离密度比较大的物料时，由于脱水后的被刮刀刮出的滤渣受到比较大的重力作用，能够很快从卸渣孔掉落，因此离心机的卸渣过程进行得比较顺畅，离心机采用普通的结构就可以满足使用要求。但是，如果分离的物料的密度特别小（例如≤0.3g/cm3）,则脱水后的滤渣受到重力的作用也非常小，而转鼓内的气流旋转将产生离心力场，阻止滤渣的落体运动，于是滤渣被刮刀刮散后将弥漫在转鼓工作腔内飘浮而无法下落，或者必须经过较长时间才能缓慢地从卸料孔和卸渣孔排出离心机外，这样就延长了离心机的生产循环周期，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供一种高效率、安装维护方便、可靠性高的专用于立式刮刀离心机分离特轻物料的气流辅助卸渣叶片装置。

本实用新型采用的技术方案如下：立式刮刀离心机分离的气流辅助卸渣叶片装置，包括机座、转鼓、刮刀卸料装置以及轴承座、电机驱动装置，转鼓的内壁上密布有滤孔，转鼓底部设有卸料孔，其特征在于：转鼓底部呈中心对称设置有多块辐板，辐板之间形成扇形的卸料孔，辐板的底平面上安装有气流叶片。

进一步地，所述气流叶片通过联接螺栓固定在叶片座的平面上，叶片座焊接在转鼓的辐板的底平面上，叶片座与水平面成一定的倾斜角，使各个叶片也沿着转鼓旋转的方向倾斜相同的角度。

进一步地，所述气流叶片的尾部弯折了一定的角度。

进一步地，在转鼓的底部设有挡渣锥环，防止滤渣流入轴承座与转鼓的内腔空间，在挡渣锥环内部设有加强环以增强刚度。

本实用新型的立式刮刀离心机分离的气流辅助卸渣叶片装置安装维护方便，转鼓底部的气流叶片在加速旋转时不断产生向下的气流，通过气流的作用带走弥漫在转鼓内的漂浮的粉尘状滤渣，大大缩短了分离密度比较小的物料时卸渣的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的A向视图。

图3是图1中的B-B剖视图。

图4是气流叶片的形状示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的立式刮刀离心机分离的气流辅助卸渣叶片装置，包括机座7、转鼓3、刮刀卸料装置1以及轴承座、电机驱动装置，转鼓的内壁上密布有滤孔，转鼓3底部设有卸料孔，转鼓3底部呈中心对称设置有多块辐板12，辐板12之间形成扇形的卸料孔2，辐板的底平面上安装有气流叶片6。所述气流叶片6通过联接螺栓5固定在叶片座4的平面上，叶片座4焊接在转鼓的辐板12的底平面上，叶片座4与水平面成一定的倾斜角，使各个气流叶片6也沿着转鼓旋转的方向倾斜相同的角度。气流叶片6如有损坏而需要更换时，通过扇形卸料孔2即可拧动联接螺栓5，从而实施叶片的装拆，不需要将整个转鼓吊起，安装维护十分方便。

为防止机座卸渣孔位置的筋板上平面处堆积过多的滤渣而影响转鼓的运转，在气流叶片6的尾部弯曲了一定的角度，能将筋板上堆积过高的滤渣推入筋板两侧的卸渣孔8内而排出离心机外。

粉尘状的滤渣流入轴承座与转鼓的内腔空间9时，如堆积起来可能影响转鼓的运转，也会腐蚀内部的轴承座部件，因此在转鼓3的底部设有挡渣锥环10，能够防止滤渣的侵入，同时高速旋转时在锥环表面也能形成斜向下的少量气流；为保证锥环10不变形，在挡渣锥环10内部设有加强环11以增强刚度。

工作时，当离心机转鼓内的物料脱水完毕后，转鼓降到低速运行，刮刀卸料装置1切入滤渣层，转鼓运转产生推动力，将滤渣推送至转鼓的中心室。刮刀卸料装置1自上而下将转鼓内的滤渣刮除干净，此时转鼓内将弥漫着漂浮的粉尘状滤渣，然后立即将转鼓加速旋转，转鼓底部的气流叶片6将在加速旋转时不断产生向下的气流，通过气流的作用同时带走漂浮的粉尘状滤渣。