[实用新型]包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉用于产品包装的机械设备，特别是涉及一种包装机。

背景技术

目前的包装机，在工作过程中原料从入口进入称重装置时容易黏贴在其侧壁上，同时称重装置需要人工干预，将达到预定重量的原料推送入封口机中，人工操作对物料的重量无法精确进行管控，导致包装精度低，且包装效率过低，影响生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的就是提供一种包装机，有效的解决了传统包装机包装精度低，且包装效率过低，影响生产效率问题。

其解决方案是，包括机架，机架上端装有上料斗，上料斗的左端设有液压缸，上料斗底端设有上出料阀，机架中部设有中料斗，中料斗右侧设有液压缸，中料斗底端设有中出料阀，机架的下部设有下料斗，下料斗上前后各焊接有支撑板，两支撑板四端各设有连接块，前后两个连接块分别设有连接杆，每个连接杆上焊接有两个夹板，每两个夹板的脚部设有加紧带；机架的底部设有工作台，工作台左侧设有缝纫机，工作台上焊接有护栏，工作台四角处设有万向导轮；机架后部设有控制电箱。

本实用新型设计简单，使用时安全方便，包装精度高，可操控性强，大大的提高了包装速度和质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型机架1的主视图。

图3为图1中a处的结构示意图。

图4为图1中b处的结构示意图。

图5为图2中c处的结构示意图。

图6为图1中d处的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可以看出，一种包装机，包括机架1，机架1上端装有上料斗3，上料斗3的左端设有液压缸，上料斗3底端设有上出料阀11，机架1中部设有中料斗4，中料斗4右侧设有液压缸，中料斗4底端设有中出料阀8，机架1的下部设有下料斗5，下料斗上前后各焊接有支撑板51，两支撑板51四端各设有连接块53，前端两个连接块53之间设有液压缸，前后两个连接块53分别设有连接杆56，每个连接杆56上焊接有两个夹板54，每两个夹板54的脚部设有加紧带51；机架1的底部设有工作台15，工作台15左侧设有缝纫机13，工作台15上焊接有护栏12。

为了保证本实用新型使用时结构稳定性，所述机架1为桁架结构，机架1各处均通过焊接相连；液压缸与上料斗3、中料斗4、连接块53均为螺栓连接。

为了提高本实用新型承受原料的重量，所述机架1上设有支撑梁9，上料斗3与支撑梁9螺栓连接；中料斗4左右两边各焊接有支撑块14，支撑块14与机架1螺栓连接；下料斗5与机架1均通过螺栓连接。

为了避免原料在落料时产生堆积，所述上出料阀11中部设有方形通孔。

为了保证本实用新型使用的安全性能，所述机架1后部设有控制本实用新型工作时整个过程的电箱2。

为了使用时便于调整本实用新型的位置，所述工作台15四脚各设有万向导轮16。

本实用新型在使用时，整个过程通过电箱2控制，电箱2通过控制液压缸来控制包装精度，目前的包装机多数是通过单电脑系统来控制称量，单电脑系统控制时，由于无法对多个料斗分别控制，使得单个料斗在称量时受到从其他料斗中落入原料的冲击力，无法达到静态称重；在称量的过程中，需要对中料斗4中的原料进行称量时，电箱2中的双电脑系统分别控制上下两个料斗，通过控制上料斗3中原料的落入及中料斗4中原料的落下，使得中料斗4中对于原料的称量处于静态，大大减少了称量时受到上料斗3落入原料的冲击力；通过控制下料斗5处的液压缸来加紧包装袋，当原料落入包装袋的量达到要求时，液压缸松开包装袋，通过工作台15将包装袋传送到缝纫机13出进行封口。

本实用新型设计简单，使用时安全方便，包装精度高，可操控性强，大大的提高了包装速度和质量，提高生产效率。