[实用新型]平板玻璃减薄蚀刻废酸的过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板玻璃减薄工艺中的废酸处理再利用技术，尤其是涉及一种去除玻璃减薄蚀刻废酸中氟硅酸盐沉淀物的过滤装置。

背景技术

随着电子行业显示设备的高速发展，为了满足用户对轻、薄产品的需求，显示玻璃屏的厚度已从1.1毫米降至0.5毫米，在手机等便携式设备中应用的玻璃厚度更下降至0.3毫米以下，但由于受到制造工艺的限制，玻璃基板厚度已经无法做到更薄了，目前通常采用物理方法和化学蚀刻法将玻璃基板进行减薄。由于化学蚀刻方法减薄时间短，设备投入小，产品良率高，且减薄液的成分简单，成本低，逐渐成为了玻璃基板减薄的主流技术方法。

化学蚀刻法主要利用HF酸与玻璃发生反应，使玻璃表面被层层剥离。但生成的氟硅酸盐吸附在玻璃表面，使表面变得粗糙，同时沉淀附着在设备管路内壁，堵塞管路，玻璃减薄刻蚀液必须经常更换。

目前蚀刻后的含氟废酸主要有以下三种处理方式：1)直接处理废液，处理费用＞2000元/吨，且废酸未能进行回收利用，造成浪费；2)静置澄清法，采用分级静置沉淀方式逐步进行。该方法占地面积大，澄清酸液效率低，约为30％；3)废酸压滤法，将废酸中的沉淀通过压滤机压滤去除。该方法效率高，但占地面积较大，需重新铺设酸液管路，压滤设备及空间需全部进行防腐处理，所需费用＞25万元。从清洁生产、资源回收利用等方面考虑，以上三种废酸处理方法都不能很好满足生产厂家的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的平板玻璃减薄蚀刻废酸的过滤装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：平板玻璃减薄蚀刻废酸的过滤装置，包含依次通过管道连接在一起的废酸槽、耐酸泵、第一滤袋式过滤器和混酸槽。

在所述耐酸泵、第一滤袋式过滤器之间还设置有进水口，在所述第一滤袋式过滤器和混酸槽之间还设置有出水口。

在所述耐酸泵和进水口之间、进水口和第一滤袋式过滤器之间、第一滤袋式过滤器和出水口之间、出水口和混酸槽之间、以及进水口和出水口都设置有阀门。

还包括第二滤袋式过滤器，所述第一滤袋式过滤器和第二滤袋式过滤器采用串联或并联方式连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置用于玻璃化学蚀刻后的废酸处理，将废酸中的氟硅酸盐沉淀过滤后，对酸液成分进行补加，实现废酸回收再利用。多个滤袋式过滤器以并联方式连接，可以轮换使用；多个滤袋式过滤器以串联联方式连接，可以提高沉淀过滤精度。本实用新型还增加了自来水冲洗管路装置，在滤袋更换前先对滤袋进行冲洗，消除残留酸液对操作者的安全隐患，操作安全可靠。本实用新型结构简单，造价低廉，能够快捷地过滤掉10μm以上的杂质，过滤器滤袋易于更换、操作方便，安全可靠，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的过滤装置的结构示意图。

图2是本实用新型的过滤装置的另一种结构的连接示意图。

图3是本实用新型的过滤装置的第三种结构的连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的平板玻璃减薄蚀刻废酸的过滤装置包含依次通过管道15连接在一起的废酸槽11、耐酸泵13、第一滤袋式过滤器14和混酸槽12，并且在耐酸泵13、第一滤袋式过滤器14之间设置有进水口17，在第一滤袋式过滤器14和混酸槽12之间设置有出水口18。其中，耐酸泵13和进水口17之间、进水口17和第一滤袋式过滤器14之间、第一滤袋式过滤器14和出水口18之间、出水口18和混酸槽12之间、以及进水口17和出水口18都设置有阀门16，耐酸泵13将废酸从废酸槽11中抽出，经过第一滤袋式过滤器14过滤后再进入混酸槽12中。

为了提高沉淀过滤精度，本实用新型的过滤装置也可以采用串联或并联第二滤袋式过滤器19，并通过切换阀门16实现轮换使用不同过滤器或同时使用多个过滤器的目的。

如图2所示，本实用新型的过滤装置设置有2个过滤器，其中，第一滤袋式过滤器14和第二滤袋式过滤器19分别串联在管道15上，通过分别打开和关闭各个阀门16可以实现3种工作方式：第一种是，平板玻璃减薄蚀刻废酸仅通过第一滤袋式过滤器14进行过滤，对酸液成分进行补加后，即可实现废酸回收再利用；第二种是，平板玻璃减薄蚀刻废酸仅通过第二滤袋式过滤器19进行过滤，对酸液成分进行补加后，即可实现废酸回收再利用；第三种是，平板玻璃减薄蚀刻废酸通过第一滤袋式过滤器14和第二滤袋式过滤器19进行两次过滤，提高了沉淀过滤的精度，对酸液成分进行补加后，即可实现废酸回收再利用。