[实用新型]一种环己烷羧酸用成品罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工产品存储装置技术领域。

背景技术

目前，在生产线上产出的环己烷羧酸主要储存于不锈钢成品罐中，在储存过程中不锈钢会出现锈蚀，污染成品；而且，传统的成品罐占地面积大，在储存大量成品的时候，不能维持成品的均匀性，在长时间放置后可能会出现成分偏析，从而影响产品的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种环己烷羧酸用成品罐，能保持产品在储存过程中的均匀性，而且不会出现锈蚀等会污染产品的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种环己烷羧酸用成品罐，包括罐体、搅拌器以及压缩空气管道，所述罐体内表面设有搪瓷涂层，罐体上部设有进料口、气压稳定装置以及温度感应装置，下部设有出料口，内部设有搅拌器，罐体下部还均匀的设有若干压缩空气管道，罐体内部设有液位感应装置。

作为进一步的技术方案，所述搅拌器为叶轮式搅拌器，设有一个，其搅拌叶片深入罐体内部。

作为进一步的技术方案，所述压缩空气管道设有四个。

作为进一步的技术方案，还包括均匀设于罐体内壁上的加热管道，所述加热管道用于蒸汽通过。

作为进一步的技术方案，所述气压稳定装置为一连通管道，使罐体内部与外界相通。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

采用搅拌器以及压缩空气管道共同作用，能保持产品在储存过程中的均匀性；而且采用搪瓷材质的涂层后，不会出现锈蚀等会污染产品的现象，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌器；3、压缩空气管道；4、进料口；5、温度感应装置；6、出料口；7、液位感应装置；8、加热管道；9、气压稳定装置；10、保温隔热层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种环己烷羧酸用成品罐的一个实施例，包括：

罐体1、搅拌器2以及压缩空气管道3。罐体1内表面设有搪瓷涂层，可以有效的防止罐体内部发生氧化、腐蚀等现象，避免成品被污染。罐体1上部设有进料口4，下部设有出料口6，方便成品的进出。内部设有搅拌器2，用于搅拌产品；下部还均匀的设有若干压缩空气管道3，压缩空气管道3与外界的压缩空气装置相连接，可以在需要时向罐体1中的产品泵入空气，也能起到一定的搅拌作用。这种结构可以在储存过程中适度的多产品进行搅拌，让产品保持成分的均匀。

气压稳定装置9为一连通管道，使罐体1内部与外界相通，在向罐体1内灌入产品的时候，能有效地稳定罐体内部的气压，不会出现由于罐体1过于密闭导致产品无法灌入的现象。

罐体1内部设有液位感应装置7，用于感应产品液面的位置，方便计算物料的进出量。罐体1上部设有温度感应装置5，其探头可深入产品内部，因此可以感应产品的实际温度，操作人员根据实际情况，可酌情对物料进行加热或散热处理。

搅拌器2为叶轮式搅拌器，设有一个，其搅拌叶片深入罐体1内部，能够搅拌到竖直方向的群补物料，使搅拌更均匀，效果更好。

压缩空气管道3设有四个，均匀的分布在罐体1的底部，能够更均匀的向产品中通入压缩空气，增强搅拌的效果。

罐体1外部设有保温隔热层10，产品在储存时需要将温度保持在一定范围内，而加设保温隔热层10能很好的解决保温的问题，降低保温所需能耗。

还包括均匀设于罐体1内壁上的加热管道9，加热管道9用于蒸汽通过。利用在生产环己烷羧酸过程中产生残余蒸汽对成品罐中的产品进行加热，实现了对热能有效地再次利用，进一步降低了存储过程中产生的能耗，实现了环保、节能的存储。

罐体1上部还设有连通罐体1内部与外界的若干个散热装置，此散热装置包括排气管道以及安装在排气管道内部的排风扇。当产品温度较高时，能有效地对产品进行降温。

此成品罐结构简单，使用方便，能保持产品在储存过程中的均匀性，而且不会出现锈蚀等会污染产品的现象，很大程度上提高了环己烷羧酸产品的品质。