[实用新型]一种可调节式煤岩截割实验试样托台

说明书

技术领域

本发明涉及一种实验试样托台，尤其是一种适用于可调整截割深度的煤岩截割实验试样托台。

背景技术

煤岩截割深度是影响采煤机滚筒截割煤岩效果的一个重要因素，涉及煤粉尘级、设备寿命、煤岩破碎块度等个多方面。掌握不同煤岩截割深度下的采煤效果，对于提升采煤设备制造、加强工作面环境维护、优化煤炭生产质量等具有重要的意义。现有煤岩截割实验试样尺寸较为随意，大多是通过制备不同厚度的试块来调整截割深度，同时要满足一定的长度，以便能有效夹紧试块，这就带来制备过程耗材消耗过大且不易于搬运的问题；同时造成严重的实验垃圾处理问题；现有煤岩截割实验中，只能以固定截深进行实验，无法模拟试验中截深变化时的截割效果，造成实验条件与实际情况不符，实验效果较差。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、方便测量、提高实验效果的可调节截割深度的试样托台。

为实现上述目的，本发明的可调节式煤岩截割实验试样托台，包括底座、固定挡板、U型板、液压活塞、承载板、活动挡板、支柱、螺柱、螺母；所述的底座的四个角经支柱与U型板固定相连，底座上设有与U型板相对应的两块固定挡板；所述U型板的凹槽两侧对称设有起升降作用的液压活塞，液压活塞上方设有与U型板凹槽相适应的承载板，承载板的两侧分别开有多个条形槽，条形槽上设有呈L形的活动挡板，活动挡板经螺柱螺母固定在承载板上。

所述的固定挡板内侧设有加强板；所述U型板的凹槽两侧对称设置液压活塞为2～4个；

所述的液压活塞上标有刻度；所述条形槽为2～3个；所述的U型板的凹槽内侧壁上间隔设有布置数据测线的线槽。

有益效果：本发明可以根据实验试样的尺寸，通过调节煤岩截割实验试样托台的活动挡板来将其夹紧，减少试块制备耗材；同时利用液压活塞的升降实现承载板上试块的升降，能对实验中试块的截深进行时时把握与调整，实现实验截割过程中的截深调整；同时改变了制备不同厚度试块来进行不同截深实验的现状，极大改善实验准备与实验垃圾处理的繁琐度，节省较大的耗材开支。与现有技术相比，本发明利用活动挡板可通过螺柱、螺母与承载板固连，操作简便；活动挡板能较好的固定不同尺寸的试样，同时方便试样的装卸；本试样托台通过改变液压活塞的高度实现煤岩截割深度的调节，进行截割过程中的截深调整；U型板内设有凹槽，凹槽内便于布置数据测线，测量方便；试样托台改变以往试样耗材较多且不易搬运的缺点，实验成本低。

附图说明：

图1为本发明立体结构爆炸示意图；

图2为本发明实验试样托台结构主视图；

图3为本发明实验试样托台结构俯视图。

图中：1-底座，2-固定挡板，3-U型板，4-液压活塞，5-承载板，6-活动挡板，7-支柱，8-螺柱，9-螺母，10-加强板，11-线槽，12-条形槽。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的说明：

本发明的可调节式煤岩截割实验试样托台，主要由底座1、固定挡板2、U型板3、液压活塞4、承载板5、活动挡板6、支柱7、螺柱8、螺母9组成；底座1上设有四个定位支柱7；所述的底座1的四个角经支柱7与U型板3固定相连，保证U型板3U槽位于固定挡板中央。底座1上设有与U型板3相对应的两块固定挡板2，两块固定挡板2的内侧均设有加强板10。所述U型板3的凹槽两侧对称设有起升降作用的液压活塞4，所述U型板3的凹槽两侧对称设置液压活塞4为2～4个，根据实验需要，图1实例中显示为4个，左右两侧分别有2个液压活塞；所述的U型板3的凹槽内侧壁上间隔设有布置数据测线的线槽11。液压活塞4上标有可视升降的刻度。液压活塞4上方设有与U型板3凹槽相适应的承载板5，承载板5的两侧分别开有多个条形槽12，条形槽12上设有呈L形的活动挡板6，活动挡板6经螺柱8螺母9固定在承载板5上。活动挡板6设有加强板，所述的条形槽12为2～3条，根据液压活塞4的数量确定，液压活塞4为两个，即左右对称各一个时，条形槽12为两条，位于液压活塞4的两侧，便于螺柱8螺母9固定活动挡板6；液压活塞4为4个，即左右对称各两个时，条形槽12为3条，便于螺柱8螺母9固定活动挡板6，位于液压活塞4的间隔空间内，如图2所示。活动挡板6通过螺柱8、螺母9于承载板5相连，实验托台可通过液压活塞4升降改变承载板的高度，实现煤岩截割深度的调整。将取大块煤通过切割机切割并打磨成较光滑平整的立方体试块，用混凝土材料将试件封装成尺寸为50cm×15cm×8cm的标准块，养护七天