[实用新型]一种防止轧辊拉伤的浇铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于轧辊铸造的浇铸模具，尤其是一种防止轧辊在脱模过程中拉伤的浇铸模具。

背景技术

轧辊是轧制成型的重要部件。轧辊在轧制过程中需要承受较大的轧制力，因此轧辊的生产中使用浇铸模具进行通过一次浇铸成型。现有技术中轧辊浇铸模具包括浇口、冒口、冷型和底箱，冒口、冷型和底箱均包括金属模，金属模内形成用于浇铸成型的型腔，缺点是铸造后脱模困难、脱模时容易拉伤辊身使得铸造出的轧辊强度不十分理想，影响了产品的质量；进行冷却时过分容易导致辊身外层产生冷硬层，使得后续步骤的加工变的很困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有轧辊浇铸模具铸造后脱模困难、脱模时容易拉伤辊身使得铸造出的轧辊强度不十分理想，影响了产品的质量；进行冷却时过分容易导致辊身外层产生冷硬层，使得后续步骤的加工变的很困难的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种防止轧辊拉伤的浇铸模具，包括浇口、冒口、冷型和底箱，冒口、冷型和底箱均包括金属模，所述冒口、冷型和底箱的金属模内设置有空腔，空腔内壁上设置有石英砂层，冒口内石英砂层和底箱内石英砂层的厚度大于冷型内石英砂层的厚度、使得金属模的空腔在石英砂层包围下形成型腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述浇口和冒口之间设有柔性连接圈，柔性连接圈内设置有与冒口处的型腔的形状相适配的通孔，所述底箱的金属模的空腔内壁上可拆式固定连接有托板，所述托板的上表面与冷型内石英砂层的底部接触。

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后型腔为复砂金属型腔、轧辊容易脱模而不会产生拉伤，利用柔性连接圈、当钢水冷却变形使浇口产生向下的拉力时浇口有移动空间，利用托板防止铸造过程中石英砂层与冷型脱开，解决了轧辊脱模困难导致拉伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所示：1浇口，2冒口，3冷型，4底箱，5金属模，6石英砂层，7柔性连接圈，8托板。

具体实施方式

下面结合图，对本实用新型做进一步的说明。

一种防止轧辊拉伤的浇铸模具，包括浇口1、冒口2、冷型3和底箱4，冒口、冷型和底箱均包括金属模5，所述冒口、冷型和底箱的金属模内设置有空腔，空腔内壁上设置有石英砂层6，冒口内石英砂层和底箱内石英砂层的厚度大于冷型内石英砂层的厚度、使得金属模的空腔在石英砂层包围下形成型腔，所述浇口和冒口之间设有柔性连接圈7，柔性连接圈内设置有与冒口处的型腔的形状相适配的通孔，所述底箱的金属模的空腔内壁上可拆式固定连接有托板8，所述托板的上表面与冷型内石英砂层的底部接触。

本实用新型中，柔性连接圈内设置有与冒口处的型腔的形状相适配的通孔，例如轧辊的辊颈为圆台形（此时辊颈截面为梯形）时柔性连接圈内的通孔为圆台形且通孔内壁的走向与冒口处的型腔侧壁的走向一致使得通孔靠近辊颈的一侧开口大、远离辊颈的一侧开口小。当钢水冷却变形时，轧辊铸件将拉动浇口使浇口产生向下的拉力，由于浇口下有柔性连接圈，使浇口有移动空间，因此不会对轧辊产生拉力。冷型内的石英砂层方便铸造后的轧辊脱模。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。