[实用新型]一种环己烷羧酸反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及环己烷羧酸设备技术领域。

背景技术

环己烷羧酸是一种重要的有机化工原料,通常采用苯甲酸催化加氢合成，其本身是良好的光固化剂,还可用于治疗血吸虫新药吡喹酮的合成及合成药物的中间体,在新材料和药物研发中具有广泛的应用价值。苯甲酸的熔点是122.13℃,熔融为液态的苯甲酸在Pd/C催化剂作用下,在反应釜内加氢还原制备出环己烷羧酸。Pd/C催化剂为黑色固体，且在高于170℃的环境下会失效，所以要求反应釜内的温度必须严格控制在一定范围160-170℃内，从而确保催化剂的利用率和环己烷羧酸的产出率。另外，催化剂Pd/C是一种较贵重的物品，现有的反应釜在生产时容易导致催化剂较大损耗，会造成巨大的经济损失；并且温度不易控制，存在催化剂失效和产量低的问题，大大提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种环己烷羧酸反应釜，灵活调节温度，严格控制反应温度在160-170℃内，使催化剂保持活性，避免失效，提高环己烷羧酸的产出率，并且减少催化剂随出料排除反应釜，降低催化剂损耗，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种环己烷羧酸反应釜，包括上封头、筒体以及下封头，其特征在于，上封头设有物料进口、氮气进口、放空口以及测温装置，放空口上设有视镜，筒体内设有冷却水管，冷却水管末端的进水口以及出水口设在筒体外侧，筒体内部设有搅拌装置以及微孔过滤棒，微孔过滤棒下端与下封头上的物料出口连通，且下封头设有氢气进口。

优选的，所述冷却水管自上而下盘绕在筒体内壁。

优选的，所述测温装置的测温范围为0℃-300℃。

优选的，所述微孔过滤棒的材质为316不锈钢。

优选的，所述搅拌装置设置在反应釜中下部，且上端设在上封头上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在放空口上设有视镜，排放废气的过程中操作人员可通过视镜对排放气体进行实时监控，避免黑色Pd/C催化剂随废气排出反应釜，操作人员通过控制冷却水管中冷却水的流量，来调节反应釜内温度，严格控制其在160-170℃范围内，避免催化剂失效，从而提高环己烷羧酸产出率。另外，物料在排出反应釜前经过微孔过滤棒过滤，可将物料中夹杂的催化剂过滤留在反应釜内，降低催化剂损耗，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例微孔过滤棒结构示意图。

图中：1、物料进口；2、氮气进口；3、放空口；4、视镜；5、测温装置；6、搅拌装置；7、微孔过滤棒；8、冷却水管；9、进水口；10、出水口；11、氢气进口；12、物料出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，一种环己烷羧酸反应釜，包括上封头、筒体以及下封头，上封头设有物料进口1、氮气进口2、放空口3以及测温装置5；测温装置5的测温范围为0℃-300℃；放空口3上设有视镜4；筒体内设有冷却水管8，自上而下盘绕在筒体内壁；冷却水管8末端的进水口9以及出水口10设在筒体外侧；筒体内部设有搅拌装置6以及微孔过滤棒7；搅拌装置6设置在反应釜中下部，且上端设在上封头上；微孔过滤棒7的材质为316不锈钢，微孔过滤棒7下端与下封头上的物料出口12连通，且下封头设有氢气进口11。

本实用新型在使用时，熔融后的苯甲酸经物料进口1投入到筒体内部，经氢气进口11向筒体内通入氢气，未完全反应的氢气以及混杂的少量物料蒸汽经由放空口3排出反应釜。排放废气的过程中，操作人员通过观察视镜4实时监控排放气体的颜色，避免黑色的催化剂排出。一旦发现催化剂排出，则立即停止反应釜中的化学反应，待取出适当量的物料之后，重新启动反应。反应过程中，通过测温装置5对反应釜内温度进行监控，并且调节冷却水管8内冷却水流量，将反应温度控制在160-170℃。具体调节过程为：温度较高时，调节冷却水流量使反应釜内温度降低至低于170℃；温度较低时，向冷却水管8内通入蒸汽，使釜内温度升高至高于160℃。反应结束后出料时，经氮气进口2向反应釜内通入氮气，对物料施加压力，使物料经过微孔过滤棒7过滤之后，由物料出口12排出反应釜。