[实用新型]搅拌桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌桶，属于太阳能电池生产设备技术领域。

背景技术

目前生产太阳能电池的最后一道工序为印刷工序，该工序需要通过丝网印刷的方式在太阳能电池的一面印刷背电极银浆、背电场铝浆，在太阳能电池的另外一面印刷正电极银浆。其中，背电场铝浆的使用消耗量是最大的，按照目前常规产能，一条太阳能电池生产线24小时需要使用48Kg左右铝浆。目前的自动铝浆上料机在自动添加铝浆的时候需要使用搅拌桶不间断的对铝浆进行搅拌，但是自动铝浆上料机搅拌桶存在如下问题：

1、每次搅拌铝浆的量比较少，目前一般在4Kg-10Kg的容量之间；

2、搅拌桶不具备密封性能，由于铝浆中含有大量的有机物，在非密闭搅拌桶中搅拌，一段时间后，铝浆中的有机物会挥发，导致铝浆的粘度升高，影响铝浆的印刷性能，及最后产出的成品电池性能；

3、目前搅拌桶均采用不锈钢或塑料材质，由于铝浆中含有大量的金属铝颗粒，在使用一段时间后，由于铝浆中铝颗粒和桶壁的摩擦，会导致搅拌桶的损坏；

4、目前搅拌桶的设计，铝浆的倒出口均在桶侧壁上，这样的设计，会导致有铝浆残留在搅拌桶中无法及时倒出；

5、目前搅拌桶桶盖，功能较为单一，仅仅起到盖住搅拌桶的功能。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种具有良好密封性，避免铝浆中有机物挥发，维持铝浆在适当年度水平的搅拌桶。

为了实现上述目的，本实用新型的一种搅拌桶，包括圆形的桶壁、位于所述桶壁的底部的桶底以及位于所述桶壁顶部的桶盖；所述桶壁的顶部在周向上设置有径向向外凸出的凸台，在所述凸台上设置有轴线竖直的多个螺孔，用于螺丝将所述桶盖固定于所述凸台上。

所述桶壁包括位于内侧的淬火或退火层。

在所述桶壁的内侧壁上涂覆有耐磨涂料层。

在所述桶底设置有浆料导出孔。

所述浆料导出孔的上部的直径大于下部的直径。

在所述桶盖的中部下侧设置有用于安装转子的凹槽。

在所述桶盖上设置有进料口、观察窗以及泄压阀。

采用上述技术方案，本实用新型的搅拌桶，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、在桶壁顶部设置凸台结构，可以增多桶壁与桶盖的接触面积，提高桶内部的密封性，同时在凸台设计四个紧固螺丝，用来进一步保证搅拌桶与盖子的密封性；

2、对搅拌桶的内表面进行局部淬火/退火处理，同时涂覆特殊耐摩擦材料，增加表面耐磨性，防止桶壁的损坏，另外搅拌桶转子与桶壁的间隙控制在2mm以内，防止铝浆的变干结块产生的摩擦；

3、将浆料导出孔开在搅拌桶的底部，同时设计上宽下窄的导出孔，保证浆料的导出，不易在桶内存留；

4、在桶盖中心部位设计一个凹槽，用来固定搅拌转子，防止长时间运转导致的转子偏移，在盖子上开三个孔，分别安装铝浆进料口，观察窗，泄压阀。进料口用来添加铝浆到搅拌桶内，观察窗用来观察搅拌桶内的铝浆的搅拌状况，通过目视可以确定是否需要添加铝浆，泄压阀用来给搅拌桶泄压，搅拌桶在使用过程中由于密封，且不断有浆料导出，会导致桶内产生负压，开启桶盖时会非常困难，有泄压阀的设计就可以避免这一问题；

5、所述搅拌桶还可以根据实际使用的需要增大搅拌桶的容量，将目前的搅拌桶容量从4Kg-10Kg提升至大于等于15Kg。

附图说明

图1为本实用新型中桶壁安装于桶底的俯视图。

图2为图1中A-A向视图。

图3为桶盖的立体图。

图4为桶盖的剖视图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种搅拌桶，包括圆形的桶壁1、位于所述桶壁1的底部的桶底2以及位于所述桶壁1顶部的桶盖3；所述桶壁1的顶部在周向上设置有径向向外凸出的凸台11，在所述凸台11上设置有轴线竖直的多个螺孔110，用于螺丝将所述桶盖3固定于所述凸台11上。所述桶壁1包括位于内侧的淬火或退火层。在所述桶壁1的内侧壁上涂覆有耐磨涂料层。在所述桶底2设置有浆料导出孔21。所述浆料导出孔21的上部的直径大于下部的直径。在所述桶盖3的中部下侧设置有用于安装转子的凹槽31。在所述桶盖3上设置有进料口32、观察窗33以及泄压阀34。在所述桶底2上设置有轴孔22，用于转子的转轴穿出连接电机的动力输出端。

本实用新型的搅拌桶：