[实用新型]双通道补气阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体的说，涉及了一种双通道补气阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，被广泛应用于各种行业。在物料提取和提纯行业用于控制液体流向和流量等，但是提取和提纯行业中为了保证提取质量势必严格控制容器中的压强和真空度，使得容器中的压力与外界压力不一致，然而现有的阀门多为单一通道结构，由于压力不足导致液体流出容器缓慢，甚至压强不足无法流出液体。即使采用双通道阀门，阀门闭合后下游回收设备依旧处于密封环境，外界空气无法补入导致液体难以流出。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、实用性强和导流效果好的双通道补气阀门。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双通道补气阀门，它包括阀壳、转动设置在所述阀壳内的阀芯和用于将所述阀芯密封于所述阀壳的阀盖，所述阀壳、所述阀芯和所述阀盖分别轴向设置有液相通道和气相通道，所述阀壳对应所述阀芯开设有转动滑槽，所述阀芯上设置有补气凹槽，所述补气凹槽的底部横向设置有中空操作杆，所述中空操作杆的一端连通所述补气凹槽，所述中空操作杆的另一端设置在所述转动滑槽内，所述补气凹槽设置在所述阀芯的位置是：所述阀芯转动关闭所述液相通道和所述气相通道时，所述补气凹槽连通所述阀盖的气相通道。

基于上述，所述阀壳外侧对应所述气相通道连接有进气软管。

基于上述，所述阀壳和所述阀盖对应所述阀芯两侧的所述液相通道和所述气相通道分别设置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封圈。

基于上述，所述阀壳内对应所述阀芯设置有环形滑动槽，所述阀芯是圆柱形阀芯，所述圆柱形阀芯滑设在所述环形滑动槽内，所述转动滑槽开设在所述环形滑动槽的槽壁上。

基于上述，所述阀壳对应所述阀盖设置有密封螺栓孔，所述阀盖通过螺栓封盖所述阀壳。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型包括阀壳、阀芯和阀盖，同时设置有液相通道和气相通道，使用时保证上下游设备连通，确保二者之间的压强一致；进一步说设置所述中空操作杆和所述补气凹槽，保证阀门闭合时，所述气相通道能够向下游设备补气，进而保证下游密闭设备内气压适应，便于液体的流出；其具有设计科学、结构合理、实用性强和导流效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型开启时的剖面结构示意图。

图3是本实用新型闭合时的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种双通道补气阀门，它包括阀壳1、转动设置在所述阀壳1内的阀芯2和用于将所述阀芯2密封于所述阀壳1的阀盖3，上述阀壳1、阀芯2和阀盖3根据需要采用适应材料制成，满足不同的提取需求可采用塑料，橡胶等材料制成，以此构成整个阀门的整体结构，为了便于连接上下有容器，所述阀壳1和所述阀盖3根据需要设置连接结构。

所述阀壳1、所述阀芯2和所述阀盖3分别轴向设置有液相通道4和气相通道5，相比传统的单通道阀门增加一个通道，所述液相通道4用于导流液体，所述气相通道5用于连通上下容器，保证密闭空间的容器压强相同，便于液体留下。为了防止液体进入气相通道，本实施中，所述阀壳1外侧对应所述气相通道5设置有进气软管51，所述进气软管51的长度根据需要设置，以超过上游容器内的液面为准，便于液体进入。

为了方便启闭阀门，所述阀壳1对应所述阀芯2开设有转动滑槽7，所述阀芯2上设置有补气凹槽8，所述补气凹槽8的底部横向设置有中空操作杆6，该中空操作杆6与所述补气凹槽8呈垂直关系，所述中空操作杆6的一端连通所述补气凹槽8，所述中空操作杆6的另一端设置在所述转动滑槽7内，所述补气凹槽8设置在所述阀芯2的位置是：所述阀芯2转动关闭所述液相通道4和所述气相通道5时，所述补气凹槽8连通所述阀盖的气相通道。

利用所述中空操作杆6转动所述阀芯2使得所述阀壳1、所述阀芯2和所述阀盖3三者中的液相通道4和气相通道5连通或关闭。开启时，所述阀壳1、所述阀芯2和所述阀盖3三者中的液相通道4和气相通道5连通，转动所述中空操作杆6使得阀芯2中的通道与阀壳1和阀盖3中的通道错位起到闭合的作用。