[实用新型]从木片中分离出木屑的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种从木片中分离出木屑的装置。

背景技术

木片作为制浆原料，全部由剥皮后的原木切片得到，其中厚度为7.0mm-45mm的为良片。木片表面会吸附大量细小的木屑。木屑虽然重量轻，但是由于其比表面积大，对化学药品的吸收能力较强。如果不能提前从木片上将其分离出去，在制浆过程中容易导致化学药品的折损。

现有的除去木屑的手段是：在进木片储存仓之前通过摇摆筛的振动来将木片中的木屑进行筛除。而新鲜木片一般较为湿润，部分木屑吸附于木片表面而难以被摇摆筛分离。且由于木片在进入储存仓之后，存在一定的周转期，仍然需要停留较长的时间，在此期间，木片表面渐渐干燥，慢慢在风化、虫蚀作用下又重新产生新的木屑，这些木屑将直接进入制浆系统，对生产产生较大负面影响。若在木片储存仓至制浆系统的皮带输送系统增加专用的筛选分离系统，则会增加投资费用。

实用新型内容

本实用新型提供一种从木片中分离出木屑的装置，能够解决现有技术存在的木片上的木屑进入制浆过程中导致化学药品折损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种从木片中分离出木屑的装置，该装置包括下料溜槽和风机。所述下料溜槽的一侧设有木屑出口，所述木屑出口上安装有筛网，以阻挡所述木片通过；所述下料溜槽上与所述木屑出口对应的另一侧设有进风口，所述风机安装在所述进风口的外侧，所述风机用于将所述木屑吹到所述木屑出口外。

其中，所述木屑出口外侧设有木屑收集器，用于收集从所述筛网通过的木屑。

其中，所述进风口处设有V字型格栅，所述V字型格栅的V字开口朝向所述下料溜槽的内部，所述V字型格栅的缝隙的宽度小于所述木片的厚度，以防止所述木片从所述缝隙中漏出。

其中，所述V字型格栅横向设置在所述进风口上。

其中，所述下料溜槽的内壁上设有横向的扰流棒，用于减缓所述木片的下降速度。

其中，所述下料溜槽内、沿所述木片运动的方向设有多层扰流棒，每层所述扰流棒呈不规则分布。

其中，所述扰流棒为弹簧棒。

其中，所述筛网的网孔的孔径小于7mm。

其中，所述风机为可变频风机。

其中，所述风机包括一台或者多台。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过在下料溜槽的一侧设置木屑出口，在对应的另一侧设置进风口，并在进风口外设置了风机，通过风机将从下料溜槽内通过的木片上的木屑从木屑出口吹出到下料溜槽的外面，并在木屑出口处设置筛网阻挡木片通过，从而实现了从木片中分离出木屑，从而能有效减少木屑进入后续的制浆过程中，进而减少化学药品的折损。并且，本实用新型只是对下料溜槽进行了改造，无需在输送系统增加专用的筛选分离系统，结构简单、可靠，能降低制浆过程的成本。

附图说明

图1是本实用新型从木片中分离出木屑的装置实施例的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，图1是本实用新型从木片中分离出木屑70的装置实施例的截面结构示意图。

本实用新型提供了一种从木片中分离出木屑70的装置，该装置包括下料溜槽10和风机20。

其中，下料溜槽10安装在两段输送木片的皮带的转接处，前段皮带所处位置的高度高于后段皮带所处的高度，在下料溜槽10内，木片30处于悬空状态。

具体而言，下料溜槽10的一侧设有木屑出口11，木屑出口11上安装有筛网12，以阻挡木片30通过。下料溜槽10上与木屑出口11对应的另一侧设有进风口13，风机20安装在进风口13的外侧，风机20用于将木屑70吹到木屑出口11外。

当木片30从前段皮带落入下料溜槽10内时，木片30自由下落，下落过程中，风机20所吹出的风从进风口13进入下料溜槽10内，从而将木片30上的木屑70从木屑出口11处吹出，而吹到下料溜槽10的外面，由于筛网12的阻挡作用，木片30不会被风吹出木屑出口11外，木片30在重力作用下继续下落，通过下料溜槽10后而落到后段的皮带上，从而作为制浆原料进入后续的制浆过程，而此时的木片30上的木屑70已被分离出去。