[实用新型]一种耐张预绞丝自动上胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，尤其涉及一种耐张预绞丝自动上胶装置。

背景技术

电力金具中的耐张预绞丝是用铝包钢线制成的零件，耐张预绞丝在工厂预制成一束，并在耐张预绞丝内壁粘结上一层牢固的金刚砂，以达到对电缆减少侧压力的条件下增加对电缆的握力。在耐张预绞丝的内壁上粘结金刚砂前，需要在耐张预绞丝上涂上一层粘结胶水，然后将涂胶后的耐张预绞丝送入烘箱中烘干去除胶水中的水分，现有技术中一般都是采用人工手工在耐张预绞丝上涂刷胶水，然后再由人工将涂胶后的耐张预绞丝送入烘箱中烘干，采用人工进行涂胶生产效率低，涂胶量较不均匀。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂胶均匀、生产效率高的耐张预绞丝自动上胶装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种耐张预绞丝自动上胶装置，其包括一个与烘箱相连的涂胶台，所述烘箱与涂胶台之间设有输送链，所述涂胶台上设有一个承胶槽，所述承胶槽上设有涂胶支架，所述涂胶支架上设有固定待涂胶耐张预绞丝的固定座，所述固定座上设有分别固定待涂胶耐张预绞丝两端的连接套，其中一个连接套的一端连接一个能够驱动连接套转动的传动机构，所述传动机构通过皮带与传动电机相连，所述涂胶支架的上方设有一个储存胶水的胶水箱，所述胶水箱的底部连接一个能够控制胶水出胶量的布胶管，所述布胶管上设有与耐张预绞丝长度相匹配的细长的出胶口，所述布胶管中设有一个能够调节出胶量大小的调节叶片，所述调节叶片的一端设有调节操作手柄。

所述涂胶支架的两侧都设有两层以上的固定座。

所述布胶管上设有一个能增加出胶压力的加压口和一个连接清洗装置的清洗口。

所述涂胶支架外设有防止胶水飞溅的透明防护罩，所述透明防护罩的上方设有废气收集装置。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过设置能够自动对耐张预绞丝进行涂胶的耐张预绞丝，将耐张预绞丝固定在涂胶支架上由涂胶支架带动进行转动，胶水箱中的胶水在重力作用下进入布胶管中，然后从布胶管的出胶口中落下涂覆在耐张预绞丝上，耐张预绞丝一边转动一边涂胶，涂胶更加均匀稳定，不要涂胶的位置不易沾上胶水，不需要人工进行手工涂刷，涂胶效率更高，而且通过更换不同规格的布胶管，可以针对不同的耐张预绞丝进行涂胶。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型耐张预绞丝自动上胶装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型耐张预绞丝自动上胶装置包括一个与烘箱1相连的涂胶台2，所述烘箱1与涂胶台2之间设有输送链3，所述涂胶台2上设有一个承胶槽21，所述承胶槽21上设有涂胶支架22，所述涂胶支架22上设有固定待涂胶耐张预绞丝的固定座23，所述固定座23上设有分别固定待涂胶耐张预绞丝两端的连接套24，其中一个连接套24的一端连接一个能够驱动连接套转动的传动机构25，所述传动机构25通过皮带与传动电机26相连，所述涂胶支架22的上方设有一个储存胶水的胶水箱27，所述胶水箱27的底部连接一个能够控制胶水出胶量的布胶管28，所述布胶管28上设有与耐张预绞丝长度相匹配的细长的出胶口281，所述布胶管28中设有一个能够调节出胶量大小的调节叶片282，所述调节叶片282的一端设有调节操作手柄29。

所述涂胶支架22的两侧都设有两层以上的固定座23。

所述布胶管28上设有一个能增加出胶压力的加压口283和一个连接清洗装置的清洗口284。

所述涂胶支架22外设有防止胶水飞溅的透明防护罩4，所述透明防护罩4的上方设有废气收集装置。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。